[实用新型]一种多弓型地埋管防拉伸装置有效
申请号: | 201621480427.7 | 申请日: | 2016-12-30 |
公开(公告)号: | CN206362023U | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 李浩 | 申请(专利权)人: | 天津美意机电设备工程有限公司 |
主分类号: | F25B30/06 | 分类号: | F25B30/06;F24J3/08 |
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地址: | 300384 天津市滨海新区华苑产业区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多弓型 埋管防 拉伸 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及地源热泵工程技术领域,具体为一种多弓型地埋管防拉伸装置。
背景技术
在我国的一些发达城市,夏季制冷、冬季采暖与供热所消耗的能量已占建筑物总能耗的40-50%。特别是冬季采暖用的燃煤锅炉、燃油锅炉的大量使用,给大气环境造成了极大的污染,对人们的健康形成了威胁。因此,建筑物污染控制和节能已是国民经济发展的一个重大问题。地源热泵空调是一种使用可再生能源的高效节能、环保型的工程系统。冬季向建筑物供热,夏季又可供冷。可广泛应用于各类建筑中,如商业楼宇、公共建筑、住宅公寓、学校、医院等。随着21现在,我国对建筑节能的要求越来越高。减少我国冬季采暖和夏季供冷所造成的大气污染,降低供暖空调系统的能耗、节约能源是每个公民应尽的义务。特别是近几年来,大中城市为改善大气环境,大力推广使用包括可再生能源的清洁能源。随着人们生活水平的提高,建筑物不仅要满足冬季采暖的要求,而且需要夏季空调降温,地源热泵技术提供了这一问题的有效解决方案。
地源热泵工程室外埋管换热系统在施工过程中,由于工程的特殊性要求(如桩埋管)或者是土壤的结构等因素,室外水平管在施工完毕以后,系统运行几年以后,因为土壤下沉及热胀冷缩等原因,水平管经常会出现压弯变形,甚至有些工程由于地下基础整体下沉而出现地下水平埋管被压折,这些问题极大的影响了换热系统的正常运行,极大的降低了系统的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多弓型地埋管防拉伸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多弓型地埋管防拉伸装置,包括地缘热泵机组和布线管道,所述地缘热泵机组包括地埋系统循环水泵和双U换热器,所述布线管道包括地埋水平管和与所述地埋水平管相通的旁通管路,所述布线管道上设置有压力表,所述地埋水平管和旁通管路上分别装设合适的软管,所述软管为软连接或者波纹管中的一种。
优选的,所述软管其连接的长度由该处位置所受的实际压力计算获得。
优选的,所述软管所受的实际压力通过结合工作温度、承载载荷、位移特性、弹性特性等因素在水平埋管确定出的压力点。
优选的,所述布线管道在系统运行过程中的实际所受压力和拉伸力,通过对由于土壤下沉、热胀冷缩施加给地埋管的拉应力、剪应力的计算和计算机模拟,并通过实验室进行PE管环刚度的实验获得。
优选的,所述布线管道在系统运行过程中的实际所受压力和拉伸力同时结合实验所得的PE管的极限抗压和抗拉能力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过采用多弓型地埋管防拉伸技术,有效补偿管线的热变形、吸收管线沉降变形。
2.本实用新型通过对PE管环刚度实验辅助计算机模拟数据,测算系统运行过程中,地埋管的极限抗压和耐拉伸力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型布线管道结构示意图。
图中:1-压力表;2-双U换热器;3-地埋系统循环水泵;4-地缘热泵机组;5-旁通管路;6-地埋水平管;7-布线管道;8-软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种多弓型地埋管防拉伸装置,包括地缘热泵机组4和布线管道7,所述地缘热泵机组4包括地埋系统循环水泵3和双U换热器2,所述布线管道7包括地埋水平管6和与所述地埋水平管6相通的旁通管路5,所述布线管道7上设置有压力表1,所述地埋水平管6和旁通管路5上分别装设合适的软管8,所述软管8为软连接或者波纹管中的一种。
所述软管8其连接的长度由该处位置所受的实际压力计算获得,所述软管8所受的实际压力通过结合工作温度、承载载荷、位移特性、弹性特性等因素在水平埋管确定出的压力点;所述布线管道7在系统运行过程中的实际所受压力和拉伸力,通过对由于土壤下沉、热胀冷缩施加给地埋管的拉应力、剪应力的计算和计算机模拟,并通过实验室进行PE管环刚度的实验获得;所述布线管道7在系统运行过程中的实际所受压力和拉伸力同时结合实验所得的PE管的极限抗压和抗拉能力。
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