[发明专利]镀Sn钢板和化学转化处理钢板以及它们的制造方法

权利要求书

1.一种化学转化处理钢板，其特征在于，具有：钢板；作为所述钢板的上层设置的包含β-Sn的消光精饰的Sn镀层；和作为所述Sn镀层的上层设置的化学转化处理被膜层，其中，所述Sn镀层含有以换算为金属Sn量计0.10～20.0g/m²的β-Sn，所述Sn镀层的(100)面组的晶体取向指数比其他晶体取向面的晶体取向指数高，并且，将所述Sn镀层的(200)面的晶体取向指数定义为由下述(1)式表示的X时，所述X为1.0以上，所述化学转化处理被膜层包含Zr化合物和磷酸化合物，所述Zr化合物含有以换算为金属Zr量计0.50～50.0mg/m²的Zr，

X＝(A/B)/(C/D) (1)

其中，

X：晶体取向指数

A：求出的取向面的峰强度测定值(cps)

B：(200)面、(101)面、(211)面、(301)面、(112)面、(400)面、(321)面、(420)面、(411)面、(312)面、(501)面的峰强度测定值之和(cps)

C：采用粉末X射线衍射求出的取向面的峰强度理论值(cps)

D：采用粉末X射线衍射得到的(200)面、(101)面、(211)面、(301)面、(112)面、(400)面、(321)面、(420)面、(411)面、(312)面、(501)面的峰强度的理论值之和(cps)。

2.权利要求1所述的化学转化处理钢板的制造方法，其特征在于，具有：

通过电流密度相对于极限电流密度为10～50％的电镀在钢板上形成含有β-Sn的Sn镀层的电镀Sn工序；和

通过对形成了所述Sn镀层的所述钢板在化学转化处理浴中进行电解处理、从而在所述Sn镀层上形成化学转化处理被膜层的化学转化处理工序。

3.根据权利要求2所述的化学转化处理钢板的制造方法，其特征在于，在所述化学转化处理工序中，在含有10～10000ppm的Zr离子、10～10000ppm的F离子、10～3000ppm的磷酸离子和100～30000ppm的硝酸离子、温度为5～90℃的化学转化处理浴中、在1.0～100A/dm²的电流密度和0.2～100秒的电解处理时间的条件下对形成了所述Sn镀层的所述钢板进行电解处理。

4.一种镀Sn钢板，其特征在于，具有：钢板；和作为所述钢板的上层设置的包含β-Sn的消光精饰的Sn镀层，其中，所述Sn镀层含有以换算为金属Sn量计0.10～20.0g/m²的β-Sn，所述Sn镀层的(100)面组的晶体取向指数比其他晶体取向面的晶体取向指数高，并且，将所述Sn镀层的(200)面的晶体取向指数定义为由下述(1)式表示的X时，所述X为1.0以上，

X＝(A/B)/(C/D) (1)

其中，

X：晶体取向指数

A：求出的取向面的峰强度测定值(cps)

B：(200)面、(101)面、(211)面、(301)面、(112)面、(400)面、(321)面、(420)面、(411)面、(312)面、(501)面的峰强度测定值之和(cps)

C：采用粉末X射线衍射求出的取向面的峰强度理论值(cps)

D：采用粉末X射线衍射得到的(200)面、(101)面、(211)面、(301)面、(112)面、(400)面、(321)面、(420)面、(411)面、(312)面、(501)面的峰强度的理论值之和(cps)。

5.权利要求4所述的镀Sn钢板的制造方法，其特征在于，具有通过电流密度相对于极限电流密度为10～50％的电镀在钢板上形成含有β-Sn的Sn镀层的电镀Sn工序。