[发明专利]熔模模具浆料帘幕设备

说明书

一种熔模模具浆料帘幕设备，包括浆料流体的浆料帘幕，该浆料帘幕具有一长度和一厚度，其中长度远大于厚度。该设备还包括构造成分配浆料流体并形成浆料帘幕的出口。熔模模具浆料帘幕设备可包括和描述为熔模模具浆料涂覆设备，其包括：管道，构造成用于接收浆料流体流；以及可操作地耦接至管道的出口，该出口构造成将浆料流分配为浆料帘幕。

相关申请案的交叉引证

本申请要求2015年10月13日提交的美国申请号62/240,727的优先权，该申请的公开内容通过引证全部并入本文。

技术领域

本主题发明总体上涉及一种熔模模具浆料帘幕设备，在一个实施方案中可描述为熔模模具浆料涂覆设备。

背景技术

熔模铸造行业需要使用合适的熔模铸造模具。优选地，这些熔模铸造模具将尽可能准确且精确地反映所需铸造零件的最终特征和尺寸，从而避免需要额外进行机加工或精加工操作来实现所需的组件或零件。这些熔模铸造模具（特别是反重力熔模铸造模具）利用待铸造物品的模样（pattern，图案）总成，该模样总成由临时或可移除材料形成。利用耐火颗粒材料对这些模样总成进行熔模铸造以形成耐火外壳。

通常通过将待形成物品的一个或多个模具模样附接至沿浇道轴线延伸的中央浇道模样来形成熔模铸造模样总成（尤其是那些用于反重力熔模铸造的模样总成）。模具模样通常通过径向延伸的浇口模样或多个浇口模样连接至中央浇道。一旦模样总成已涂覆了耐火外壳，移除临时材料以限定包括中央浇道、多个径向延伸浇口和关联模腔的耐火模具总成，模腔限定耐火模具内的通路或管道以将熔融金属供给入模腔内，熔融金属在模腔内固化形成所需的铸造物品。

一般而言，通过利用基本竖直定向的浇道模样来定向模样总成并将临时材料的模样总成浸入包括液体、粘结剂和耐火颗粒的耐火浆料材料的浆料槽内来制作耐火模具。然后，将模样总成从浆料槽移出，在模样总成的外表面上产生湿浆料涂层。然后，可通过例如将湿涂层浸入灰泥颗粒的流化床而在湿浆料涂层上涂覆耐火灰泥颗粒层，然后进行干燥以从浆料和耐火灰泥颗粒提供干耐火颗粒层。通常要重复该过程以形成多个干耐火颗粒层和耐火灰泥颗粒层。然后，从耐火外壳移除临时材料，形成耐火熔模铸造模具总成。然后，将这些耐火铸造模具总成用于熔模铸造形状由临时材料的模样总成限定的各种熔融金属和合金。虽然该方法很有用且在过去被广泛使用，但该方法是一项耗时的分批工艺。传统的浸入、涂灰泥以及干燥步骤作为分批工艺通常使用位于不同房间的不同设施，或使用包括浆料槽、灰泥颗粒磨砂机和干燥室或干燥烘箱的设施的部分间断地进行。该方法需要对模样总成进行众多处理，包括转移至所描述的用于实现所述步骤的各个分批站，以及重复产生足以限定耐火模具的多个耐火颗粒层和耐火灰泥颗粒层所需的步骤。使用上述设备，该方法通常至少需要几天至一星期、或更长时间来产生耐火模具总成。

发明内容

为了克服传统熔模铸造模具制作过程的缺点，非常需要改进的设备和方法来制作用于熔模铸造的耐火模具，特别是减少生产耐火模具总成所需时间的方法和设备。

在一个示例性实施方案中，公开了一种熔模模具浆料帘幕设备。该浆料帘幕设备包括浆料流体的浆料帘幕，该浆料帘幕具有一长度和一厚度，其中长度远大于厚度。设备还包括构造成分配浆料流体并形成浆料帘幕的出口。

在另一个示例性实施方案，熔模模具浆料帘幕设备可包括和可被描述为浆料涂覆设备。熔模模具浆料涂覆设备包括构造成接收浆料流体流的管道和可操作地耦接至管道的出口，出口构造成将浆料流分配为浆料帘幕。

结合附图，通过以下对本发明的详细描述，本发明的上述特征和优点以及其它特征和优点将显而易见。

附图说明

在以下参考附图进行的详细描述中，其它特征、优点和细节仅通过实例呈现，在附图中：

图1是如本文公开的浆料帘幕设备10的一个实施方案的剖视图；

图1A是沿剖面A-A截取的图1中的一个实施方案的剖视图；