[发明专利]一种用于深井筒内安放格构柱的操作方法

说明书

本发明公开了一种用于深井筒内安放格构柱的操作方法，包括以下步骤：首先采用砂浆将井壁固定，然后在井外安装导向支架，其中将两个导向支架按照格构柱的结构形式通过螺栓、螺母配合连接，接着在深井口对所需要安装的格构柱的x、y方向进行放线测量标注，然后将导向支架按照标注的x、y方向放入深井内，然后通过吊环使格构柱在导向支架的限制下放入深井内，最后将导向支架从井内取出；另外导向支架由高程调整机构和地上支架相互连接而成。本发明解决了现有技术中的格构柱在安放时容易出现旋转错位而产生安全隐患，以及用于安放格构柱的辅助装置不容易准确连接格构柱，导致浪费人工劳动力和工作时间的问题。

技术领域

本发明涉及地下深基坑格构柱施工技术领域，具体涉及一种用于深井筒内安放格构柱的操作方法。

背景技术

在轨道交通或房建深基坑施工时，对于围护桩+内支撑形式的基坑支护结构，在基坑宽度超过一定限度时，架设钢支撑时需要在钢支撑中部设置竖向支撑，防止支撑过长、跨中挠度过大、钢支撑(或混凝土支撑)受力受到影响基坑发生危险，这种竖向支撑称为“格构柱”。格构柱一般采用型钢焊接成矩形，事先通过在地面钻孔的方法埋入基坑内设定位置。由于格构柱是型钢焊接成的矩形结构，在使用时随着基坑分层分段的开挖，格构柱与基坑内横向钢支撑、纵向连系梁(亦为型钢焊接成的矩形构件)3个构架共同构成X、Y、Z三维空间结构，如果格构柱安放出现旋转错位(X、Y方向产生偏差)，那么，在安放纵向连系梁时就会出现缝隙或夹角、不密贴，产生安全隐患。因此，在前期往孔内安放格构柱时对其X、Y轴方向的定位非常关键。

现有技术中对格构柱的定位装置存在一些问题：当格构柱底部为抗拔桩或支撑桩结构时，还需要在格构柱底部设置一个桩钢筋笼，使桩钢筋笼与格构柱固定在一起，现有技术安装格构柱时，是先将连接好的桩钢筋笼与格构柱下放在进内，使格构柱部分留在井口上部，然后采用吊车将调整格构柱方向的定位装置套在格构柱上，再慢慢下放定位装置，最后再根据定位装置调整格构柱的X、Y轴方向，但这种方式安装格构柱时需要使用吊臂更长的吊车，并且不容易将定位装置一次性套在格构柱上，工作效率较低。

另外，深井在打好之后，井壁通常是凹凸不平的，并且井壁经常出现塌陷脱落的情况，脱落的泥土容易造成格构柱倾斜，影响格构柱的稳定性以及定位的准确性。

发明内容

本发明所要解决的目的在于提供一种用于深井筒内安放格构柱的操作方法，解决在安放格构柱时深井壁容易塌陷，影响格构柱的稳定性以及定位的准确性；解决当需要在格构柱底部设置一个桩钢筋笼时，对吊车吊臂的要求较高且不容易将定位装置一次性套在格构柱上，导致工作效率较低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于深井筒内安放格构柱的操作方法，包括以下步骤：

A：采用砂浆将井壁固定：在深井打好之后，将一个与深井等高的套管探入深井内，在 深井与套管的缝隙之间注满砂浆；

B：在井外安装导向支架：在地面上将两个导向支架按照格构柱的结构形式通过螺栓、螺母配合连接；

C：将导向支架放入井内：在深井口对所需要安装的格构柱的x、y方向进行放线测量标注，然后将导向支架按照标注的x、y方向放入深井内，并且将导向支架的一端固定在地面上；

D：将格构柱放入井内：在格构柱的相对内壁面分别连接两个吊环，通过吊环使格构柱在导向支架的限制下放入深井内，当格构柱到达标高位置时，在吊环内插入标高杆担住格构柱，并将标高杆放在导向支架上；

E：将导向支架从井内取出：在格构柱内灌满沙子，然后将吊环内的标高杆抽出，最后将导向支架取出。

进一步的，采用现有技术将深井打好之后，相比现有技术，本发明的步骤A对打好的深井壁采用砂浆进行加固，防止在安放格构柱以及导向装置时，深井壁内的泥土坍塌掉落，影响对导向装置和格构柱的准确定位。