[发明专利]一种富氧助燃的废硫酸裂解系统及工艺

权利要求书

1.一种富氧助燃的废硫酸裂解系统，其特征在于 ：包括裂解炉、制氧机组、缓冲罐、空气预热器和制酸系统；

所述缓冲罐分别设置有空气进口、高富氧空气进口以及低富氧空气出口，缓冲罐的空气进口连通大气，缓冲罐的高富氧空气进口连接制氧机组，缓冲罐的低富氧空气出口通过风机与空气预热器连接，通过空气预热器加热富氧空气；

所述裂解炉设置有燃烧器、废硫酸喷枪和烟气出口，废硫酸原料通过废硫酸喷枪喷入裂解炉，烟气出口依次连接空气预热器和制酸系统，使裂解炉产生的高温烟气作为空气预热器的热源；所述燃烧器设置有燃料气入口和富氧空气入口，可燃气体通过燃料气入口进入燃烧器，燃烧器的富氧空气入口连接空气预热器，使空气预热器加热后的低富氧空气通过燃烧器的富氧空气入口进入燃烧器。

2.根据权利要求1所述的一种富氧助燃的废硫酸裂解系统，其特征在于：所述裂解炉的烟气出口与空气预热器之间还串接有余热锅炉。

3.根据权利要求2所述的一种富氧助燃的废硫酸裂解系统，其特征在于：空气预热器的烟气出口连接有氧表。

4.根据权利要求3所述的一种富氧助燃的废硫酸裂解系统，其特征在于：该废硫酸裂解系统还包括将制酸系统转化工段产生的高温气体作为热源的余热利用系统。

5.根据权利要求4所述的一种富氧助燃的废硫酸裂解工艺，其特征在于：制氧机组制取氧气的体积浓度为30%~99%的高富氧空气与进入缓冲罐内的空气混合后得到氧气的体积浓度为25%以上的低富氧空气，低富氧空气经过空气预热器加热后供给裂解炉燃烧器喷出的燃料，燃料在裂解炉中燃烧，燃烧产生的高温烟气经过余热锅炉、空气预热器换热降温，经换热过降温后的高温烟气进入制酸系统制取浓硫酸，制酸系统的转化工段产生的高温气体输送至余热利用系统作为热源。

6.根据权利要求5所述的一种富氧助燃的废硫酸裂解工艺，其特征在于：经过空气预热器加热后的低富氧空气的温度为200-700℃。

7.根据权利要求5所述的一种富氧助燃的废硫酸裂解工艺，其特征在于：燃烧产生的高温烟气的温度为700-1200℃，经过余热锅炉、空气预热器换热后的温度为200-450℃。

8.根据权利要求5所述的一种富氧助燃的废硫酸裂解工艺，其特征在于：所述裂解后的烟气进入制酸系统制取浓硫酸的质量浓度＞ 98％ 。

9.根据权利要求5所述的一种富氧助燃的废硫酸裂解工艺，其特征在于：裂解炉的烟气出口连接的氧表保持裂解炉的出炉烟气中氧气的体积浓度含量为1-9％。