[发明专利]一种陶瓷粉料连续预压辊成型机有效
申请号: | 201710015285.X | 申请日: | 2017-01-10 |
公开(公告)号: | CN106738212B | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
发明(设计)人: | 徐春雷;陈锦;李西云 | 申请(专利权)人: | 佛山市赛普飞特机械有限公司 |
主分类号: | B28B3/12 | 分类号: | B28B3/12;B28B17/00 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 张海英;林波 |
地址: | 528000 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 连续 预压 成型 | ||
一种陶瓷粉料连续预压辊成型机,包括机体、上输送装置、下输送装置、若干对压辊和驱动装置;机体由前到后分为进料口、咬入预压区、实压区、可控膨胀区和出料口。本发明提出一种间歇时间短、坯体强度大的连续预压辊成型机,该成型置于自动液压压机前侧,对布料粉料的进行连续预压成初坯,再对初坯按照生产要求进行切割,切割后的初坯送入压机模腔,此时只需要对坯体进行一次加压即可得生产需要的成坯,本方式的成坯方式大大减少了工作间隙时间,并且成型的坯体强度大、成品率高。
技术领域
本发明涉及陶瓷砖生产机械设备领域,尤其涉及一种陶瓷粉料连续预压辊成型机。
背景技术
现有陶瓷墙地砖成型方式主要为通过全自动液压压机对陶瓷粉料模压成型,其压制过程为:模具下降—格栅布料—动梁下降—一次加压—一次排气—二次加压—二次排气—三次加压—动梁上升—模具上升—推砖,有部分产品甚至需进行三次排气和四次加压,该成型方式不但工作间歇时间长,而且容易导致成型坯体的密度不均匀,强度不够,易断裂、分层、裂纹等质量缺陷。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述问题,提出一种陶瓷粉料连续预压辊成型机。
为了达到此目的,本发明采用以下技术方案:
一种陶瓷粉料连续预压辊成型机,包括机体、上输送装置、下输送装置、若干对压辊和驱动装置;
所述机体由前到后分为进料口、咬入预压区、实压区、可控膨胀区和出料口;
所述咬入预压区包括第一上支撑架、第一下支撑架和第一升降调节装置,所述第一上支撑架和所述第一下支撑架的相对面上分别一一对应地设有所述压辊4,所述第一升降调节装置的两端分别设于所述第一上支撑架和第一下支撑架;
所述实压区包括第二上支撑架、第二下支撑架和第二升降调节装置,所述第二上支撑架和第二下支撑架的相对面上分别一一对应地设有所述压辊,所述第二升降调节装置的两端分别固定于所述第二上支撑架和所述第二下支撑架,所述第二上支撑架还设有连轴摆动机构,所述连轴摆动机构将所述第二上支撑架分别两部分;
所述可控膨胀区包括第三上支撑架、第三下支撑架和保压装置,所述第三上支撑架和所述第三下支撑架的相对面上分别设有所述保压装置;
所述保压装置包括支撑板、滚轮和固定架,所述固定的一端固定设于所述机体,所述固定架的另一端设有所述滚轮,所述滚轮的一侧设有所述支撑板;
所述出料口设有主传动辊,所述主传动辊设有两个,两个所述主传动辊分别设于所述第三上支撑架和所述第三下支撑架的一侧,所述驱动装置设于所述主传动辊的一端,所述驱动装置用于驱动所述主传动辊转动并带动所述上输送装置和所述下输送装置运动;
所述上输送装置设于所述机体的上方,所述上输送装置包括上传送带、侧挡边带和挡边带轮,所述主传动辊通过所述上传送带带动所述压辊转动,所述挡边带轮设于所述机体的上方,所述挡边带轮设有多个,多个所述挡边带轮、所述主传动辊与所述压辊通过所述侧挡边带连接,所述侧挡边带与所述上传送带同步运动;
所述下输送装置设于所述机体的下方,所述下输送装置包括下传送带,所述主传动辊与所述压辊通过所述下传送带连接并同步转动。
更优的,还包括张紧调节装置,所述张紧调节装置设有两个,两个张紧调节装置分别设于所述第一上支撑架的上部和所述第一下支撑架的下部;
所述张紧调节装置包括张紧辊筒和张紧驱动装置,所述张紧驱动装置驱动所述张紧辊筒上升或下降。
更优的,所述张紧驱动装置为气缸。
更优的,还包括固定装置,所述固定装置的两端可拆卸地设于所述第二上支撑架与所述第二下支撑架。
更优的,所述下传送带宽于所述侧挡边带。
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