[发明专利]一种真丝织物预处理及用天然植物染料印花的方法

说明书

本发明公开了一种真丝织物预处理及用天然植物染料印花的方法，包括预处理、印花、蒸化、水洗和烘干。先用多羧酸溶液处理真丝织物，再用含金属离子媒染剂和天然植物染料的印花色浆印制真丝织物，经蒸化和水洗的真丝印花织物，具有非印花区白地部分不会沾上金属离子的颜色、印花区得色量、牢度明显提高的优势，且具有工艺简单、废水废渣排放少的优点。

技术领域

本发明具体涉及一种真丝织物预处理及用天然植物染料印花的方法，属于织物印染技术领域。

背景技术

天然染料对织物印花过程中，为提高印制时的得色量及牢度，一般需结合金属离子媒染的方法进行。常用的解决方法有以下三种，第一种方法是先用含有金属媒染剂的印花浆在真丝织物上印制，再用天然染料染色，能取得较好的效果，但是其不足是没有印制媒染剂的地色也会同时被染上颜色，只是地色和花色的颜色不同，不能得到白地印花织物。第二种方法是采用预媒染的方法，先对要印花的织物用媒染剂进行媒染处理后再印花，这种印花方法色浆稳定性较好，但其不足是对织物进行预媒染时，多数媒染剂自身存在一定的颜色会附着到织物上，这样白地部分会有金属离子的颜色，也得不到白地的印花织物。第三种方法是先采用预媒染方法对织物进行媒染，织物印花后，再在白地部分印制媒染剂去除色浆，可获得地色为白地的印花织物，较好的解决了白地不白的问题，但是该工艺只适合于去除特定的媒染剂，且多了一道去除媒染剂的印制工序，工艺较为繁琐。

发明内容

本发明主要是为克服上述方法中白地不白或是印制工艺繁琐的问题展开研究的。本发明所创造的技术方案如下：

真丝用多羧酸预处理→晾干或烘干→印花→烘干→汽蒸→水洗→烘干。即在天然染料印花前先用酒石酸、柠檬酸、苹果酸、聚马来酸、衣康酸等多羧酸对真丝织物进行改性预处理，然后再采用媒染印花同浆一步法工艺印花，最后再烘干、蒸化、水洗、烘干，得到天然染料印花真丝织物。

多羧酸预处理工艺为以下两种方法任选一种：

(1)常温浸轧法：用5-30g/L的多羧酸溶液浸轧真丝织物，一浸一轧或二浸二轧，轧余率为60-90％，再自然风干或红外烘干备用。

(2)加热浸煮法：用浓度为0.5-3％owf的多羧酸溶液，浴比1：50，在35-70℃温度下浸煮10-60min后，水洗后再自然风干或红外烘干备用。

印花色浆组成(按重量百分比)：天然植物染料2-10％，印花原糊55-80％，金属离子媒染剂0.0005-0.003mol/100g，去离子水15-40％；印花原糊为：海藻酸钠糊；金属离子媒染剂为：二价铁盐、三价铁盐、三价铝盐、二价锌盐、四价钛盐的一种或是两种的混和物。

印花后烘干条件：100-115℃，烘干时间：3-6min。

蒸化条件：汽蒸温度100-120℃，汽蒸时间20-40min，蒸汽为饱和蒸汽。

有益效果

本发明技术方案用于克服天然染料印花时存在的白地不白或是印制工艺繁琐问题，其优点在于：

(1)采用多羧酸对织物进行预处理，不需再对全部织物进行媒染，白地部分不会沾上金属离子的颜色，可以有效解决印花织物白地不白的问题，并且得色量比天然染料直接印花有明显提高，印制织物各项牢度好。

(2)工艺较为简单，预处理后媒染与印花一步完成，省时、节能、废水废渣排放少，经济、环境效益明显。

具体实施方式

以下结合具体实施例详细说明本发明技术方案。

实施例1

多羧酸对真丝织物预处理改性：用10g/L衣康酸浸轧真丝织物，二浸二轧，轧余率75％，自然风干后备用。