[发明专利]泡沫铝夹芯复合结构的制备方法

权利要求书

1.一种泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，包括以下步骤：

提供预轧制复合坯，所述预轧制复合坯包括金属盒体，以及盛装在所述金属盒体内的芯层粉末；

对所述预轧制复合坯进行轧制处理，得到发泡预制坯，所述轧制处理的步骤依次包括：冷轧复合，热处理，以及热轧复合；以及

将所述发泡预制坯进行发泡处理；

所述发泡处理包括将所述发泡预制坯置于发泡模具的内腔中，所述发泡模具包括凹形板、螺栓、螺母、侧壁和底板，所述凹形板和所述侧壁以及所述底板围设成所述内腔，所述螺栓和螺母用于通过调节凹形板的高度调节所述内腔的高度。

2.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述轧制处理具体包括以下步骤：

对所述预轧制复合坯进行冷轧复合；

对冷轧复合后的所述预轧制复合坯进行热处理；以及

对热处理后的所述预轧制复合坯进行热轧复合，所述热轧复合与所述冷轧复合的轧制压力、轧制速度和轧制压下率相同。

3.根据权利要求2所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述轧制处理具体包括以下步骤：

对所述预轧制复合坯进行轧制压力为1200-1800kN，轧制速度为0.03-0.09m/s，轧制压下率为40-50％的冷轧复合；

对冷轧复合后的所述预轧制复合坯进行处理温度为300-500℃，处理时间为10-20min的热处理；以及

对热处理后的所述预轧制复合坯进行轧制压力为1200-1800kN，轧制速度为0.03-0.09m/s，轧制压下率为40-50％的热轧复合。

4.根据权利要求3所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述轧制处理具体包括以下步骤：

对所述预轧制复合坯进行轧制压力为1500kN，轧制速度为0.06m/s，轧制压下率为45％的冷轧复合；

对冷轧复合后的所述预轧制复合坯进行处理温度为400℃，处理时间为15min的热处理；以及

对热处理后的所述预轧制复合坯进行轧制压力为1500kN，轧制速度为0.06m/s，轧制压下率为45％的热轧复合。

5.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述预轧制复合坯的制备方法包括以下步骤：

提供经过预处理的金属板；

对所述经过预处理的金属板进行折边；

将两块所述金属板的折边进行焊接，并预留一开口制成具有开口的金属盒体；以及

将芯层粉末装入所述具有开口的金属盒体中，并封闭所述开口，制成所述预轧制复合坯。

6.根据权利要求5所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述金属板为钢板，所述钢板的预处理步骤包括：对所述钢板依次进行碱洗、铝液浸泡和打磨，其中，所述铝液浸泡的铝液温度为680-750℃，所述铝液浸泡的时间为5-15s。

7.根据权利要求5所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述开口位于所述金属盒体的焊接处的角部，焊接时，在所述折边的边缘处的角部留有不焊接区域，所述不焊接区域形成所述金属盒体的开口。

8.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述发泡处理具体包括以下步骤：

将所述发泡模具连同所述发泡预制坯放入热处理炉预热；以及

将经过预热的所述发泡模具连同所述发泡预制坯放入发泡炉发泡。

9.根据权利要求8所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述发泡处理具体包括以下步骤：

将所述发泡模具连同所述发泡预制坯放入350-450℃的热处理炉中预热10-20min；以及

将经过预热的所述发泡模具连同所述发泡预制坯放入680-720℃的发泡炉发泡3-5min。

10.根据权利要求9所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述发泡预制坯的尺寸与所述发泡模具的所述内腔的长宽均有负公差。