[发明专利]一种耐磨型高铬铁辊环及其制造方法

权利要求书

1.一种耐磨型高铬铁辊环，其特征在于：耐磨型高铬铁材质的各合金元素成分及重量百分含量为C2.32～2.83%，Si0.55～1.11%，Mn0.64～1.15%，P≤0.08%；S≤0.048%，Cr16.2～21.2%，Ni0.93～1.46%，Mo1.21～2.22%，V0.66～1.38%，W0.65～1.33%，其余为Fe和不可避免的杂质；

采用离心复合铸造方式，具体工艺步骤如下：

1）采用中频炉分别冶炼外层铁水及芯部铁水，外层铁水的冶炼温度为1450～1550℃；

2）将冶炼好的外层铁水浇入到高速旋转的离心机铸型上，控制外层铁水凝固3～5min后浇入芯部铁水，2～3h后停止离心机转动；

3）辊环脱模后缓冷至100℃以下出槽，出槽后对辊环进行加工；

4）将辊环装入高温电阻炉加热到900～1100℃，保温30～90min后出炉空冷，待温度降低至150～350℃后装低温电阻炉进行回火处理；回火处理分为三次进行；其中，第一次回火温度为480-530℃，第一次回火时间为15-20h；第二次回火温度为500-550℃，第二次回火时间为15-20h；第三次回火温度为500-550℃，第三次回火时间为25-40h；

5）将完成热处理的辊环按图纸加工至工艺要求。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型高铬铁辊环，其特征在于：步骤2）中使用的离心机为立式离心机。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨型高铬铁辊环，其特征在于：步骤2）中浇注外层铁水时的离心机转速为300-330rpm，浇注芯部铁水时离心机的转速为310-340rpm，浇注外层铁水时离心机的转速比浇注芯部铁水时离心机的转速小。