[发明专利]两级循环分区脱硫塔

说明书

技术领域

本发明涉及两级循环分区脱硫塔。

背景技术

近年来我国对燃煤机组污染物排放要求日益严格，出台了一系列重大举措，严控大气污染排放、加强大气环境治理。国家发改委、能源局、环保部三部委于2014年9月联合下发“发改[2014]2093号”文件，要求在2020年之前完成燃煤机组的超低排放和节能改造，要求东部地区新建燃煤机组的大气污染物排放浓度基本达到燃煤轮机排放限值，其中SO₂排放浓度不大于35mg/Nm³。目前世界上的脱硫工艺较多，其中石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫单级喷淋脱硫塔工艺应用最为广泛，市场占有率达到80％以上。当燃煤含硫量较低时，现有的单级喷淋脱硫塔工艺通过增加液气比(增加喷淋层数量或增加现有喷淋层的喷淋量)还可满足超净排放要求。但对于燃煤含硫量较高时，单级喷淋脱硫塔已难以满足超净排放要求。

为此，工程技术人员已开发出单塔双循环技术，利用两个PH不同的循环浆液喷淋系统洗涤烟气，以此获得较高的脱硫效率。较低pH循环浆液喷淋系统的上部设置了一个浆液收集装置，用于收集较高pH浆液。

现有的单塔双循环装置在实际运行中，较高pH浆液在被收集到浆液收集装置过程中，会形成厚厚的“瀑布”状浆液区，烟气在到达高pH循环浆液喷淋系统之前，需要穿过“瀑布”状浆液区，产生较大的烟气阻力。当高pH循环浆液喷淋系统喷淋层投运层数越多，浆液收集装置产生的烟气阻力就越大，使运行能耗大幅上升。

发明内容

本发明的目的在于提供两级循环分区脱硫塔，能够有效解决现有单塔双循环浆液收集装置区阻力大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：两级循环分区脱硫塔，包括塔体，塔体下部设有一级循环浆液喷淋系统，塔体上部设有二级循环浆液喷淋系统，所述二级循环浆液喷淋系统包括二级喷淋层，所述二级喷淋层下方的塔体内设有环槽底板，所述环槽底板在水平面的投影为圆环形，环槽底板的外边缘固定在塔体内壁上，环槽底板的内边缘固定有竖直向上的环槽侧板，环槽侧板、环槽底板和塔体内壁形成环槽，塔体上还固定有将环槽内喷淋液排出的排液箱。

优选的，所述环槽底板倾斜设置，排液箱位于环槽底板的最低处；便于将收集到的液体导流出去。

优选的，所述环槽底板与水平面的夹角为3～20°，环槽底板的内径为塔体直径的0.5～0.9倍；保证浆液能够沿接液环槽流向环槽排液箱，内径的设置也可以尽量接住喷淋液通过保证烟气上升不受太大影响。

优选的，所述环槽底板下方还设有封板，所述封板一侧与环槽底板的内边缘相连，封板的另一侧固定在塔体的内壁上，所述封板、环槽底板和塔体内壁组成一个封闭的圆环形；使塔体边缘烟气向塔体中心聚集，

优选的，所述封闭的圆环形底部设有与塔体外界相通的透气管；确保封闭结构内部不受正负压力，有利接液环槽的长期安全运行，烟气进入二级循环浆液喷淋系统时获得良好的除尘脱硫效果。

优选的，所述封板与水平面的夹角为30～60°；对烟气能进行过良好的导向角度，不会太增加烟气的上升阻力。

优选的，所述环槽底板下方与一级喷淋层之间还设有浆液收集盘，所述浆液收集盘的直径大于环槽底板的内径，浆液收集盘的底部设有浆液流出管道；对中部留下的浆液进行有效的收集。

优选的，所述浆液收集盘的直径比环槽底板内径大100～500mm；浆液收集盘能够有效收集塔体中心区域的浆液。

与现有技术相比，本发明的优点是：由于设置环槽底板和环槽侧板与塔体内壁之间形成环槽，不会再出现“瀑布”状浆液区，烟气在到达二级循环浆液喷淋系统之前，不需要克服现有单塔双循环技术“瀑布”状浆液区带来的烟气阻力，有效降低运行能耗，环槽使一二级循环浆液喷淋系统完全分隔一二级循环浆液喷淋系统可控制在相对独立的不同pH值下运行，使高pH值的二级循环浆液喷淋系统获得较高的脱硫效率，低pH值的一级循环浆液喷淋系统提高了吸收剂的利用率和副产物的质量。

附图说明

图1为本发明两级循环分区脱硫塔的结构示意图；

图2为本发明两级循环分区脱硫塔中环槽的俯视图。

具体实施方式

参阅图1为本发明两级循环分区脱硫塔的实施例，包括塔体1，塔体1下方设有烟气进口2，塔体1顶端设有烟气出口3，塔体1内设有一级循环浆液喷淋系统和二级循环浆液喷淋系统。