[发明专利]一种电池钢壳整列装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池钢壳生产设备技术领域，具体涉及一种电池钢壳整列装置。

背景技术

电池钢壳连冲制备工艺主要包括钢带分切下料、连冲拉伸、电镀、检验、包装等步骤。电池钢壳经电镀处理后处于无序状态，整列大多采用电磁振动料斗的方式实现。

改进的技术方案如CN205602576U中公开的电池钢壳整列机，包括机架和内转盘；沿内转盘内侧壁间隔设置有若干导向装置，导向装置与内转盘无接触连接，导向装置的前部设有沿内转盘旋转方向倾斜向上的斜坡，斜坡最低位置与内转盘内表面的距离小于电池钢壳的厚度，斜坡最高位置的高度不低于内转盘上边沿；内转盘相对于导向装置转动，且转动方向与斜坡的倾斜方向一致；内转盘上边沿上沿其圆周开设有仅供一个电池钢壳放置的凹槽；凹槽的外侧壁上开设有钢壳出口。

与电磁振动料斗的处理结果相似，缺陷在于均保证电池钢壳的开口一致，会对下道填充工序带来一定的不便，改进的技术方案设备结构不够紧凑，占用生产空间较大，且维护成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种出料电磁钢壳口部朝向一致的电池钢壳整列装置。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种电池钢壳整列装置，其特征在于，包括整料斗，整料斗包括相连通的料斗和直筒部，料斗外表面设置有振动电机；直筒部内设置有隔板，隔板将直筒部的筒状内腔分隔为与电池钢壳相配合的整列通槽；与隔板相连接的直筒部一侧面设置有与电池钢壳一一对应的通孔，与通孔相对的另一侧面为活动侧盖，直筒部外侧固定设置有与隔板相垂直的导轨，导轨上配合设置有滑块，滑块与整料斗之间设置有驱动件，滑块上固定连接有平行的顶针板和活动侧盖，顶针板上设置有与通孔一一对应的顶针，顶针尖端和活动侧盖的间距大于电池钢壳长度。

优选的技术方案为，电池钢壳整列装置还包括机架，整料斗通过回转机构与机架连接。整列时，将整料都转动至倾斜角度，隔板所在平面保持不变，利用钢壳的自重，保证开口朝向顶针的电池钢壳不随反向钢壳被顶出。

优选的技术方案为，回转机构为回转气缸或回转油缸，回转气缸或回转油缸的定子与机架连接，回转气缸或回转油缸的转子与整料斗连接。

优选的技术方案为，直筒部的底面封闭，活动侧盖为导磁板，导磁板外设置有电磁元件。电磁元件通电，导磁板吸附电池钢壳的封闭端，将包装盒置于电池钢壳与直筒部隔板之间，即可完成装料。

优选的技术方案还可以为，整列通槽底端一一对应设置有底盖，底盖通过吊耳与设置有通孔的直筒部侧面铰接连接，底盖的侧面设置有凸起，底盖的凸起与连杆的通孔一一对应铰接配合，直筒部的外表面还设置有往复驱动机构，往复驱动机构用于驱动连杆往复运动。连杆往复运动带动底盖翻转，控制电池钢壳的出料。

为了方便底盖开合的自动控制，优选的技术方案为，往复驱动机构为直线气缸，直线气缸的活塞杆与连杆铰接连接，直线气缸的缸体与直筒部的外表侧面底端固定连接。

本发明的优点和有益效果在于：

该电池钢壳整列装置结构简单，通过在直筒部外部设置顶针板，整列时，驱动顶针板向直筒部靠近，顶针可将直筒部内封闭端朝向顶针板的电池钢壳顶出，直筒部中剩余的电池钢壳朝向一致，操作方便。

附图说明

图1是本发明实施例1中电池钢壳整列装置的结构示意图；

图2是沿图1中A-A的剖视图；

图3是图1中整料斗的结构示意图；

图4是实施例2中电池钢壳整列装置底盖的结构示意图；

图5是图4中A的局部放大图。

图中：1、整料斗；a、料斗；b、直筒部；2、振动电机；3、隔板；4、整列通槽；5、通孔；6、活动侧盖；7、导轨；8、滑块；9、顶针板；10、顶针；11、直线气缸；12、机架；13、回转机构；14、吊耳；15、凸起；16、连杆；17、微型回转气缸；18、电磁元件；19、底盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1