[发明专利]一种PE管的摩擦热熔装置及方法

说明书

本发明公开了一种PE管的摩擦热熔装置，包括支架和安装在支架上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接主动轮，从动轮的中心安装有齿轮轴，齿轮轴的两端均啮合有固定盘，固定盘外侧固定安装有摩擦片，从动轮两侧均设有至少两个套筒，套筒内套设有压簧，机架位于两块摩擦片外侧分别固定安装有两块产热盘，摩擦片与产热盘紧密接触，通过驱动电机带动摩擦片与产热盘摩擦生热。本发明还公开了一种PE管的摩擦热熔方法，利用摩擦热熔装置替换加热板，在两根待焊PE管中间引入产热盘并紧密接触，通过驱动电机高速旋转摩擦生热，以使待焊PE管件端面热熔并相互连接，摩擦热输入相同，可解决加热板的温度不均匀性、显示偏差、温度波动等问题。

技术领域

本发明涉及PE管热熔焊接工艺，尤其涉及一种PE管的摩擦热熔装置及方法。

背景技术

聚乙烯（PE）管道因其使用寿命长、耐腐性强、力学性能（弯曲性能）优良等优势，被广泛应用于城镇燃气管道工程中，其焊接质量的好坏与人民群众生命财产安全息息相关。

目前广泛使用的热熔焊机是专门用于连接聚乙烯（PE）管的焊接设备，具有施工成本少、操作简单、焊接质量较好的特点。目前常见的热熔焊机主要为液压控制型，其主要部件包括主机、加热板、铣刀、机架、夹具、油管和数据传输线等连接线。主机用于控制液压系统与夹具位移，全自动型热熔焊机的主机还监控焊接过程中各阶段的其他参数的运行；加热板用于给待焊PE管件端面提供热量并使之熔融，是热熔焊接过程中的关键部件，接头性能的好坏与焊接过程的温度、压力及加热时间有关，而加热温度和加热时间由加热板控制，压力由主机控制，因此主机与加热板的性能基本决定了热熔焊机的质量水平。

热熔焊机质量的好坏决定接头质量的优劣，但目前热熔焊机由于缺乏定期的检验维护，使用一段时间后各部件均会出现不同程度的问题，存在的问题主要集中于主机与加热板。部分焊机的加热板存在温度均匀性及显示偏差不能满足国家标准要求的问题，另一方面，由于国家标准没有明确规定加热板的温度稳定性要求与允许工作温度范围，部分焊机的加热板的温度波动较大，厂家设定的加热板温度与要求的偏差范围较宽，直接影响了对加热板温度的控制。除此之外，在整个工艺过程中，加热板的预热需要一定的时间，这在一定程度上影响了工程的效率。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种PE管的摩擦热熔装置及方法，能够使得待焊PE管件的端面温度均匀，而且节能、高效。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种PE管的摩擦热熔装置，包括支架和安装在支架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述从动轮的中心安装有齿轮轴，所述齿轮轴的两端均啮合有固定盘，所述固定盘外侧固定安装有摩擦片，所述从动轮两侧均设有至少两个套筒，所述套筒内套设有压簧，所述压簧一端抵顶在从动轮上，另一端抵顶在固定盘上，所述支架位于两块摩擦片外侧分别固定安装有两块产热盘，所述摩擦片与产热盘紧密接触。

作为上述技术方案的改进，所述固定盘内侧开设有定位槽，所述压簧的另一端对应抵顶在定位槽内。

作为上述技术方案的改进，所述从动轮两侧均设有四个套筒。

一种PE管的摩擦热熔方法，该方法包括：

步骤一、首先清洁待焊PE管件表面的油污污染物或泥土污染物，装夹待焊PE管件，保证同轴度与圆度不超过公差范围，切削并修整管道端面，保证端面的平直以及轴线的垂直；

步骤二、将摩擦热熔装置固定于两根待焊PE管件之间，待焊PE管件的待焊端面与产热盘的外表面保持接触；

步骤三、通过对待焊PE管件施加较高的压力P1，使待焊PE管件的待焊端面与产热盘的外表面紧密接触，并保持压力P1不变，启动驱动电机，使主动轮、从动轮、齿轮轴、固定盘和摩擦片高速旋转，对产热盘摩擦产热，当待焊PE管件的塑料达到熔融状态，并开始向外侧流动时，降低压力至P2；