[发明专利]大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法

说明书

本发明涉及起重、吊装技术领域，具体为大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法。本方法采用拔杆集群，悬挂多组复式滑轮组（目的是降低速度，减小牵引力）与网架各吊点吊索相连接。由绞磨组合牵引力各组滑轮组，带动网架同步上升，将网架整体均匀提升到超过柱顶标高，利用一侧绞磨拉的钢丝绳徐徐放松，另一侧绞磨锁住不动，将网架整体移位对准柱顶。再用全部绞磨将网架下降到柱顶上，并加以调节固定。网架拼装均在地面进行拼装，施工简便、安全，工程质量易于控制，提高了综合效益和经济效益明显，降低安全风险。

技术领域

本发明涉及起重、吊装技术领域，具体为大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法。

背景技术

由于现有场馆建筑、仓储建筑跨度越来越大，过去大跨度网架屋面，采用搭设满堂脚手架作为施工操作平台，费工、建设周期长、隐患多；若采用吊车吊装，机械费用高，且因受力不均，易导致网架变形。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法。

本发明是采用如下的技术方案实现的：大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法，包括以下步骤：制作小拼单元并向四周扩散拼装、第一阶段提升、球面网架向外拼装、拔杆集群的安装、第二阶段提升，球面网架向外拼装和球面网架的固定；

其中，第一阶段提升采用三脚架将球面网架提升，提升高度以满足下一排下弦杆件及球节点的安装高度为准；

拔杆集群的安装包括场地平整压实、钢管制作成拔杆、拔杆定位、缆风绳锚坑定位开挖、缆风地锚埋设、拔杆组立校正、缆风绳调校张紧、拔杆滑轮组安装和起重绞磨安装；

第二阶段提升采用拔杆集群，将多组滑轮组与球面网架各吊点吊索相连接，由绞磨组合牵引各组滑轮组，带动球面网架同步上升，将球面网架整体均匀提升到超过柱顶标高；

球面网架的固定利用一侧绞磨拉的钢丝绳放松，另一侧绞磨锁住不动，将球面网架整体移位对准柱顶，再用全部绞磨将网架下降到柱顶上，并加以调节固定。

上述的大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法，制作小拼单元的具体步骤为依球节点坐标将四个下弦球的空间位置进行放线、找平、规方，使四个下弦球在同一个水平面上，依次安装四根下弦杆，连接形成下弦网格，其对角线偏差不超过3mm，而后以其中相邻的两个球节点及相连的下弦杆为安装模板，将锥体的上弦球及相邻的两根腹杆，拼装成“人”字，随后与另外两根腹杆一起安装到四个下弦球节点上，形成一个基本的小拼单元。

上述的大跨度球节点球面网架群拔杆吊装施工工法，第二阶段提升中采用吊尺法进行观测，在周边下弦球下面悬挂同种钢尺各一把，钢尺一端拴在球面网架杆件上，底端固定在地面，然后用水准仪对每个钢尺进行观测，在球面网架提升的同时网架会将钢尺抽出，观测人员通过观测钢尺的读数判断起吊是否同步。

本发明利用网架中心开始对称外扩拼装形成空间单元，以拔杆相互拉结形成稳定体系为承重机构，用滑轮组为提升装置，使网架外扩拼装与提升交替进行，各组拔杆逐步接力提升，将网架提升到指定位置，减轻了劳动强度，提高了工作效率，降低了劳动成本。

附图说明

图1为小拼单元的结构示意图。

图2为小拼单元向四周扩散拼装后的结构示意图。

图3为拔杆上滑轮组的安装示意图。

图4为球面网架吊装示意图。

图中：1-定滑轮组，2-动滑轮组，3-跑绳，4-导向滑轮，5-地锚，6-缆风绳，7-拔杆，8-吊索，9-球面网架，10-混凝土柱子，11-电子吊秤。

具体实施方式