[发明专利]一种废盐连续焚烧处理方法在审
申请号: | 201710112834.5 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN106949482A | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 姚建军 | 申请(专利权)人: | 广州拉斯卡工程咨询有限公司 |
主分类号: | F23G5/033 | 分类号: | F23G5/033;F23G5/44 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 | 代理人: | 谭昉,谭英强 |
地址: | 510032 广东省广州市南沙区万顷*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 连续 焚烧 处理 方法 | ||
技术领域
本发明涉及废盐干燥粉碎处理领域,特别是涉及一种废盐连续焚烧处理方法。
背景技术
工艺生产过程中产生的废盐因其对环境极大的破坏性,以及对人类和牲畜健康的巨大威胁而需特殊处理。热处理法是最有效的废盐处理方法,能够彻底分解废盐中的有害物质,而回转窑是这种废盐处理中广泛采用的设备,依据回转窑窑内灰渣状态,回转窑分为溶渣式和非溶渣式,而溶渣式回转窑焚毁去除率较高。
然而采用回转窑焚烧处理的方式焚毁有以下不足:
1、去除率难以达到日益严格的危险废物处理要求,废盐难以达到微小、均匀的颗粒送至回转窑,窑内温度难以控制,导致局部温度很高,废气中含有较高浓度的氮氧化物;
2、溶渣式回转窑对耐火材料要求高,耐火材料容易损坏,维修维护成本高;
3、同时,为了提高焚毁去除率,溶渣式回转窑需要较多的辅助燃料和较高的过量空气系数(以促进固体可燃物与氧气的接触),能耗较低;
4、回转窑末端必然配置二燃室,导致投资和运行成本高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的在于提供一种废盐连续焚烧处理方法,能够将固体废盐中的污染物彻底的分解和破坏。
本发明所采用的技术方案是:
一种废盐连续焚烧处理方法,包括以下步骤:
a. 在立式研磨机中将废盐颗粒研磨成粉末;
b. 利用热风将步骤a中的粉末烘干并吹送至焚烧炉中焚烧;
c.收集焚烧所形成的熔盐以及回收焚烧后剩余的热量。
作为本发明的进一步改进,热风在立式研磨机中携带粉末上升以吹送至焚烧炉,粉末上升的过程中完成自身的粒度筛选。
作为本发明的进一步改进,被热风携带的粉末先进入喷枪,在喷枪中均匀分散后再喷入焚烧炉内燃烧。
作为本发明的进一步改进,喷枪中同时通入可燃气体和助燃气体。
作为本发明的进一步改进,对步骤c中收集的熔盐保温,以防止结晶。
作为本发明的进一步改进,在热风炉中燃烧天然气以产生步骤b中的热风,通过调节天然气的流量来调整热风炉出口的热风温度。
作为本发明的进一步改进,通过螺旋输送的方式对立式研磨机输送废盐颗粒,输送量由阀门控制。
作为本发明的进一步改进,所述立式研磨装置包括研磨仓和位于研磨仓内的研磨盘,热风由研磨盘下方进入研磨仓,之后携带研磨盘研磨后的粉末上升并由研磨仓顶部排出。
作为本发明的进一步改进,所述研磨盘的底端设有驱动轴,连接所述驱动轴的驱动装置与研磨仓的进风口之间做隔热处理。
本发明的有益效果是:本发明在连续的焚烧处理过程中中加入立式研磨机对废盐颗粒破碎并研磨至粉碎,之后利用热风携带废盐粉末进入焚烧炉中以进行充分的燃烧,由此固体废盐中的污染物得到彻底的分解和破坏,并且热风携带粉末进入焚烧炉输送的方式使得热风和废盐粉末无需分离,能一步进入焚烧炉。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是废盐连续焚烧处理方法所使用的装置的示意图;
图2是立式研磨装置的示意图。
具体实施方式
如图1所示为废盐连续焚烧处理方法所使用的装置,其包括热风炉1、引风装置2、立式研磨装置3、进料装置4、焚烧炉5和熔盐收集装置。
所述的热风炉1用于产生热风,其配备有位于入口位置的燃烧机11,燃烧机11外接天然气供给部件12,通过燃烧天然气来产生热量。热风炉1出口可以设置温度传感器13,通过热风温度的监控自动控制进入燃烧机11天然气的流量,以控制热风炉出口的热风的温度。所述的引风装置2可以为一个引风机,其入口连接热风炉1的出口,其出口连接立式研磨装置3的底部入风口31,引风机将热风炉1出口的热风抽升至立式研磨装置3的底部,并在立式研磨装置3底部形成正压。
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