[发明专利]一种竹炭紫砂壶的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种紫砂壶，具体为一种竹炭紫砂壶的制备方法。

背景技术

紫砂泥本身不需要加配其它原料就能单独成陶，成品陶中有双重气孔结构，一为闭口气孔，是团聚体内部的气孔；一为开口气孔，是包裹在团聚体周围的气孔群。这就使紫砂陶具有良好的透气性。气孔微细密度高具有较强的吸附力，而施釉的陶瓷茶壶这种功能就比较欠缺。同时茶壶本身是精密合理的造型，壶口壶盖配合严密，位移公差小于0.5mm，减少了混有黄曲霉菌等霉菌的空气流入壶内的渠道。因而，就能较长时间地保持茶叶的色香味，相对地推迟了茶叶变质发馊的时间。紫砂陶质耐烧，冬天置于温火烧茶，壶也不易爆裂。

对于泡茶之人而言，紫砂壶泡茶不能串品种，因为砂质茶壶孔隙较大，其能吸收茶汁，使用一段时日便有“茶锈”增积，所以空壶里注入沸水也有茶香。但是如果串品种了，就会出现杂味，而且水质的好坏也直接影响到茶水的口感。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的紫砂壶由于具有气孔结构，容易有“茶锈”增积的缺陷，提供一种竹炭紫砂壶的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种竹炭紫砂壶的制备方法，包括以下步骤:

1)、将竹炭与紫砂按照质量比为1:3混合均匀；

2)、700～800℃低温烧制10～12小时；

3)、1000～1200℃高温烧制10～12小时。

进一步的，所述的竹炭为粒径为500～1000目的竹炭。

进一步的，所得竹炭紫砂壶闭口气孔率为20％～25％，开口气孔的气孔率为10～20％。

本发明将竹炭与紫砂按照质量比为1:3混合均匀，保持了紫砂泥的可塑性，然后先在700～800℃低温烧制10～12小时，使紫砂内石英石与竹炭有效结合，保持紫砂的透气性，然后在100～1200℃高温烧制10～12小时，保证竹炭紫砂壶闭口气孔率为20％～25％，开口气孔的气孔率为10～20％；不仅保留了紫砂壶的特点，更融入了竹炭净化水质与保健作用，吸附自来水净化后残存的氯，能融化水中的碱性金属，能提高水的PH值，改善水质；竹炭的独特结构，能产生远红外线，对具温热、按摩、及促进血液循环、活化细胞等功能，使茶文化更具有健康理念。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种竹炭紫砂壶的制备方法，包括以下步骤:

1)、将竹炭与紫砂按照质量比为1:3混合均匀；竹炭为粒径为500～600目的竹炭。

2)、700℃低温烧制12小时；

3)、1200℃高温烧制10小时。

所得竹炭紫砂壶闭口气孔率为20％，开口气孔的气孔率为10％。

实施例2

一种竹炭紫砂壶的制备方法，包括以下步骤:

1)、将竹炭与紫砂按照质量比为1:3混合均匀；所述的竹炭为粒径为900～1000目的竹炭；

2)、800℃低温烧制10小时；

3)、1000℃高温烧制12小时。

所得竹炭紫砂壶闭口气孔率为25％，开口气孔的气孔率为20％。

实施例3

一种竹炭紫砂壶的制备方法，包括以下步骤:

1)、将竹炭与紫砂按照质量比为1:3混合均匀；所述的竹炭为粒径为800目

2)、780℃低温烧制11小时；

3)、1100℃高温烧制10小时。

竹炭为粒径为500～1000目的竹炭。

所得竹炭紫砂壶闭口气孔率为22％，开口气孔的气孔率为15％。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。