[发明专利]一种固态环保型HPU材料鞋面制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料鞋面，特别涉及一种固态环保型HPU材料鞋面制作工艺。

背景技术

目前，现有的鞋面、衣服、包布料材料在生产以及使用时，使用功能性较差，鞋面制作材料穿着舒适性较差，并不具备很好的可降解性，不利于废弃物环保管理，同时，传统的鞋面等布料使用时，不具有丰富的颜色可选择性，材料不具备较好的延伸性和耐曲折性，而且，传统的鞋面等布料在生产时，整体生产工艺流程效率较低，降低企业的生产效益，为此，我们提出一种固态环保型HPU材料鞋面制作工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种固态环保型HPU材料鞋面制作工艺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种固态环保型HPU材料鞋面制作工艺，该固态环保型HPU材料鞋面具体材料成分包括：聚氨酯、聚酯多元醇、1.4丁二醇、二苯基甲烷、二异氰酸酯、防刮剂、耐磨剂、发泡剂和色母。

进一步地，该固态环保型HPU材料鞋面各成份重量份为：40重量份聚氨酯、18.5重量份聚酯多元醇、5重量份1.4丁二醇、5重量份二苯基甲烷、12重量份二异氰酸酯、6重量份防刮剂、5重量份耐磨剂、4.5重量份发泡剂、4重量份色母。

进一步地，包括以下生产步骤：

S1：将聚氨酯、聚酯多元醇、1.4丁二醇、二苯基甲烷、二异氰酸酯、防刮剂、耐磨剂、发泡剂和色母材料经过混炼搅拌机搅拌，然后放入炼胶机生产制成塑胶粒，搅拌时间为15-30分钟。

S2：将S1步骤中生产好的塑胶粒子倒入模压射出机，射枪温度设定为160-180度，模具压板上下模为150-180度，然后放入布料或皮料合模，依据产品尺寸设定硫化时间。

S3：待S2步骤中硫化时间结束后，将模具经过2次水冷却，分别第一次水冷却温度为90度，第二次水冷却温度为60度，时间在40秒-1分钟左右，此时，将液化的hpu材料固态在布料或者皮料上制成产品。

S4：将S3步骤中所得产品进行压平处理，然后把压好的hup布料或hup皮料经过玻璃钢刀裁切，可根据使用需求裁切出多样式的鞋面、衣服、包等产品外形，做出成品。

进一步地，所述S2步骤中的硫化时间一般为2-3分钟，S4步骤中hup布料或hup皮料可经过布料裁切机等其他剪裁设备进行机械化裁剪。

进一步地，所述色母种类可自主选择。

进一步地，所述S3步骤中的水冷却温度检测设备可为接触式温度传感器设备或者非接触式温度传感器设备。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）本发明一种固态环保型HPU材料鞋面制作工艺，主体材料采用聚氨酯、聚酯多元醇、1.4丁二醇、二苯基甲烷、二异氰酸酯、防刮剂、耐磨剂、发泡剂和色母，具有环保可持续发展性，Hpu环保材料不仅穿着健康，而且鞋品具有可降解性，有利于废弃物环保管理；材料环保有利于穿着者健康、健身、养生；连续洗24小时不变色不脱落。

（2）具有丰富的颜色可选择性，Hpu材料可以研制调配出色彩丰富，厚度各异的工艺，丰富色泽和效果可满足不同年龄段以及不同喜好人群的需求，特别可以满足炫酷人群的需求，可以产生有镜面的、串色的、亚色的、或磨砂效果，做出来的产品立体感强，同时此材料还具有轻、无针车线、弹性好、易清洁、防水等优点。

（3）具有特强的延伸性，Hpu的材料具有3-4倍的延伸性，给穿着者运动时带来特棒的延伸弹性感和舒适感；可用于多种鞋品衣服及运动器材等领域。

（4）具有高效的生产效益，Hpu材料可以利用现代科技，实现批量性，材料可复制性，可批量性，有利于生产经营者降低成本，提高收益，机械化生产其效率可大大提高生产效益和效率。

（5）具有特强的耐曲折性，Hpu材质在低温和常温下，具有非常强大的耐曲折性，穿着者在室内户外运动不用担心鞋子龟裂现象发生；室温和零下10度可以打到12万次不龟裂，硬度达到40-50度，干式达到5，湿式指数达到4.5。

（6）具有特强的耐磨性，Hpu材料具有特别强的耐磨性和止滑力。整体装置应用前景广泛，适合广泛推广。

【具体实施方式】

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种固态环保型HPU材料鞋面制作工艺，其特征在于：该固态环保型HPU材料鞋面具体材料成分包括：聚氨酯、聚酯多元醇、1.4丁二醇、二苯基甲烷、二异氰酸酯、防刮剂、耐磨剂、发泡剂和色母。