[发明专利]一种高散热板的制作方法

权利要求书

1.一种高散热板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、开料：按拼板尺寸裁剪出尺寸相同的铜箔、辅助光板一和辅助光板二；

S2、贴片：将铜箔贴在辅助光板一上；

S3、制作铜柱：用垂直涂布机贴膜，采用全自动曝光机，依次通过涂布感光涂料、曝光、显影和蚀刻，在铜箔上制作至少一个铜柱；

S4、钻通孔：在辅助光板二上与所述铜柱对应的位置处钻通孔；

S5、开窗：在PP片和离型膜上与所述铜柱对应的位置处均开窗；

S6、压合：将PP片、离型膜、辅助光板二依次叠合在铜箔上并进行压合，使铜箔与PP形成一体，压合后去除辅助光板一、辅助光板二以及离型膜形成生产板；

S7、中间工序：在生产板上制作外层线路；

S8、丝印散热膏：在生产板上丝印散热膏；

S9、砂带磨板：磨掉铜柱顶端的散热膏，露出铜柱；

S10、后工序：依次在生产板上制作阻焊层、丝印字符及进行表面处理，制得高散热板。

2.根据权利要求1所述的高散热板的制作方法，其特征在于，步骤S3中，蚀刻后，铜箔上除铜柱以外的区域的铜厚小于2OZ。

3.根据权利要求1所述的高散热板的制作方法，其特征在于，步骤S4中，所述通孔的直径比所述铜柱的直径单边大0.1mm。

4.根据权利要求1所述的高散热板的制作方法，其特征在于，步骤S5中，所述开窗的直径比所述铜柱的直径单边大0.05mm。

5.根据权利要求1所述的高散热板的制作方法，其特征在于，步骤S8中，只在所述PP片上丝印散热膏。

6.根据权利要求1所述的高散热板的制作方法，其特征在于，所述辅助光板二的厚度、PP片的厚度及离型膜的厚度三者之和大于所述铜柱的高度。