[发明专利]一种电磁加热的炊具及其制造方法

说明书

本发明涉及炊具领域，公开了一种电磁加热的炊具及其制造方法。该炊具包括炊具基体(1)、形成在所述炊具基体(1)的至少部分外表面上的导热层(2)以及形成在所述导热层(2)的至少部分表面上的导磁层(3)，其中，在所述炊具基体(1)与所述导热层(2)接触的界面上，所述导热层(2)的材料以第一连续的锯齿状结构嵌入所述炊具基体(1)；在所述导热层(2)与所述导磁层(3)接触的界面上，所述导磁层(3)的材料以第二连续的锯齿状结构嵌入所述导热层(2)。按照本发明所述的炊具中，导热层与炊具基体之间以及导磁层与导热层之间具有较强的结合力，可以确保导热层和导磁层难以脱落或崩裂。

技术领域

本发明涉及炊具领域，具体地涉及一种电磁加热的炊具及其制造方法。

背景技术

铝合金、304不锈钢等材质在家用电器产品中应用非常广泛，但这些非磁性或弱导磁性材质的锅具的电磁加热功能不理想。IH内锅的现存工艺大多采用爆炸焊制备的Al/430不锈钢的复合板冲压成型，或采用高压力在加热的铝合金底部镶嵌430不锈钢薄板，通过锅具外表的磁性430不锈钢板在高频交变磁场的作用下形成的涡流效应进行感应加热。第一种方案的工艺过程较复杂、成本较高。而第二种方案无法解决锅体高位复底不锈钢板的问题，且其电磁加热功率较小。

现有的多层复合板内锅如结构为铝合金或钛合金/铜合金/导磁不锈钢的内锅，其铜合金层与金属基体，铜合金层与导磁不锈钢之间主要为热压或爆炸焊接成型，不同金属层间的贴合不够紧密，容易存在间隙，降低铜合金层的传热性能。此外，层间的结合力也较差，在内锅冲压过程中，层间容易出现开裂现象。而采用热喷涂技术，在铝合金或钛合金等基体表面制备的铜合金导热层和铁合金导磁层时，由于铜在喷涂过程中会发生部分氧化，形成的氧化铜夹杂物会以杂质的形式存在于铜合金与金属基体的界面处，以及铜合金与导磁金属层的界面处。另外，因热喷涂涂层的致密性相对较差，在这些界面处还可能存在较多的孔隙等缺陷。由于这些界面处有导热性较差的氧化铜及孔隙等存在，会导致界面处的导热效果变得较差。此外，含热喷涂铜合金层和铁合金导磁层的内锅，其层间的结合力也较差，涂层间容易出现开裂现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的电磁加热的炊具中导热层与炊具基体之间以及导热层与导磁层之间结合力较差、容易出现开裂的问题，提供一种电磁加热的炊具及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种电磁加热的炊具，该炊具包括炊具基体、形成在所述炊具基体的至少部分外表面上的导热层以及形成在所述导热层的至少部分表面上的导磁层，其中，在所述炊具基体与所述导热层接触的界面上，所述导热层的材料以第一连续的锯齿状结构嵌入所述炊具基体；在所述导热层与所述导磁层接触的界面上，所述导磁层的材料以第二连续的锯齿状结构嵌入所述导热层。

优选地，在所述第一连续的锯齿状结构和所述第二连续的锯齿状结构中，齿顶与齿底之间的最大高度差为10-80微米，齿宽为10-80微米。

优选地，所述导热层的厚度与所述导磁层的厚度之比为1：1-10。

更优选地，所述导热层的厚度为0.03-0.1毫米，所述导磁层的厚度为0.1-0.6毫米。

优选地，所述导热层和所述导磁层形成在所述炊具基体的底部，或者形成在所述炊具基体的底部和与底部邻接的侧壁上。

更优选地，所述导热层和所述导磁层形成在所述炊具基体的底部和与底部邻接的侧壁上，且所述导热层在侧壁上的形成高度H₁、所述导磁层在侧壁上的形成高度H₂以及所述炊具基体的总高度H₀之间满足：H₁/H₀＝1/4～1，H₂/H₀＝1/6～1，H₁/H₂≥1。