[发明专利]一种工业用料混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种工业用料混合装置。

背景技术

在工业生产中需要混合时，一般采用搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。在进行混合过程中，有的工业用料颗粒较大，导致在搅拌混合时，混合不均，影响工业原料的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业用料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用料混合装置，包括底座，所述底座的顶部通过支撑柱连接有顶板，所述顶板的顶部设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设有进料口，所述搅拌箱的顶部设有第二凸起柱，所述底座的顶部设有轴承座，所述轴承座的顶部连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿顶板和搅拌箱连接有转盘，所述转盘的顶部设有第一凸起柱，所述转轴的外侧设有搅拌杆，所述底座的左侧顶部安装有电机，所述电机连接有第二皮带轮，所述转轴的外侧底部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述搅拌箱的右侧底部设有排料管。

优选的，所述排料管的管口处设有阀门。

优选的，所述搅拌杆的外侧设有均匀分布的支杆，且支杆的数量不少于五个。

优选的，所述搅拌杆的数量不少于三个，且搅拌杆均匀分布在转轴的外侧。

优选的，所述第一凸起柱和第二凸起柱的数量均不少于二十个，且第一凸起柱和第二凸起柱分别均匀分布在转盘的顶部和搅拌箱的内侧顶部。

优选的，所述支撑柱的数量不少于四个，且支撑柱为等距设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过第一凸起柱和第二凸起柱对工业用料进行粉碎，使得原料的混合更加均匀，并通过搅拌杆对原料进行混合搅拌，提高了工业用料的混合均匀度。

附图说明

图1为本发明剖视结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明转盘结构示意图。

图中：1底座、2轴承座、3转轴、4第一皮带轮、5第二皮带轮、6电机、7支撑柱、8顶板、9搅拌箱、10转盘、11第一凸起柱、12第二凸起柱、13进料口、14搅拌杆、15支杆、16排料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种工业用料混合装置，包括底座1，所述底座1的顶部通过支撑柱7连接有顶板8，所述顶板8的顶部设有搅拌箱9，所述搅拌箱9的顶部设有进料口13，所述搅拌箱9的顶部设有第二凸起柱12，所述底座1的顶部设有轴承座2，所述轴承座2的顶部连接有转轴3，所述转轴3的顶部贯穿顶板8和搅拌箱9连接有转盘10，所述转盘10的顶部设有第一凸起柱11，所述转轴3的外侧设有搅拌杆14，所述底座1的左侧顶部安装有电机6，所述电机6连接有第二皮带轮5，所述转轴3的外侧底部设有第一皮带轮4，所述第一皮带轮4通过皮带与第二皮带轮5相连接，所述搅拌箱9的右侧底部设有排料管16。

进一步的：所述排料管16的管口处设有阀门，用于控制排料管16的通断。

进一步的：所述搅拌杆14的外侧设有均匀分布的支杆15，且支杆15的数量不少于五个，使得工业用料的混合更加均匀。

进一步的：所述搅拌杆14的数量不少于三个，且搅拌杆14均匀分布在转轴3的外侧，使得工业用料的混合更加均匀。

进一步的：所述第一凸起柱11和第二凸起柱12的数量均不少于二十个，且第一凸起柱11和第二凸起柱12分别均匀分布在转盘10的顶部和搅拌箱9的内侧顶部，使得原料的粉碎更加彻底。

进一步的：所述支撑柱7的数量不少于四个，且支撑柱7为等距设置，使得顶板8的支撑效果更好。

具体的，使用时，将不同的工业用料依次倒入进料口13中，电机6带动第二皮带轮5转动，第二皮带轮5通过皮带带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4带动转轴3转动，转轴3带动转盘10转动，工业用料在第一凸起柱11和第二凸起柱12之间进行打磨粉碎，粉碎后的工业用料掉入搅拌箱9内部并经搅拌杆14进行搅拌，通过排料管16可以排出搅拌箱9内的混合原料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。