[发明专利]一种塑料管焊接夹具

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管焊接领域，尤其涉及一种塑料管焊接夹具。

背景技术

塑料管焊接其他塑料件技术主要应用于汽车管路系统，焊接过程为：分别夹持塑料管与待焊接塑料件→加热塑料管管路台面及待焊件塑料件焊面）→加热部件移开→合模→上下夹持退回→焊接完成。其中塑料管表面需要设计与待焊塑料件焊接面大小一致的凸台面，并且为了定位及固定，焊接夹具的夹持部位选在凸台面以下管体上，焊接过程中，由于塑料管属于中空结构，内部无支撑，高温加热后，管体凸台面沿管壁方向上伸长，且表面融化，与待焊接件加热面接触合模时，由于夹具夹持力限制了凸台面沿管壁延伸，造成管体凸台面中间塌陷，进而导致结合面不足，焊接性能不足的后果。同时夹具夹持部位对两合模面没有约束，管体凸台面及待焊件焊面接触后熔融水状溢料自由溢出，产生焊接面溢料严重、不美观的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明提供一种塑料管焊接夹具。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种塑料管焊接夹具，所述塑料管表面设有与待焊接塑料件焊接面相适配的管体凸台面，所述焊接夹具包括夹具主体，设于夹具主体两侧用于夹持所述塑料管的夹持块，以及设于夹具主体上端的位置调整块；所述夹持块的上端设于上述管体凸台面两侧；夹持块与塑料管相接触的一侧设有与塑料管外侧圆弧面贴合的第一曲面槽，夹具主体与塑料管相对的一侧设有第二曲面槽，所述第一曲面槽向上突出于第二曲面槽；所述位置调整块的上端向上突出于所述管体凸台面的上端，所述位置调整块与管体凸台面相对的一面存在间隙。

进一步地，所述位置调整块可移动地设置于夹具主体上端。

进一步地，所述夹具主体上设有螺纹孔，所述位置调整块上开有长形限位孔，螺栓穿过所述长形限位孔并与所述螺纹孔相螺纹连接从而使所述夹具主体和所述位置调整块固定连接。

进一步地，长形限位孔为条形孔或U形孔。

进一步地，所述位置调整块的上端向上突出于所述管体凸台面上端的高度为0.5mm-1mm。

进一步地，所述第一曲面槽和第二曲面槽为半圆形结构。

进一步地，所述夹具主体和夹持块一体成型。

进一步地，所述塑料管焊接夹具用于汽车管路系统中焊接塑料管与其他塑料件。

进一步地，所述焊接为红外焊接。

本发明具有如下有益效果：

采用本发明的塑料管焊接夹具用于焊接塑料管与待焊接塑料件所得到的产品溢料美观，内部无塌陷，提高了产品质量外观，焊接强度达到要求。

附图说明

图1为本发明塑料管焊接夹具的爆炸图；

图2是本发明安装示意图。

图中：1、管体凸台面，2、夹具主体，3、夹持块，4、位置调整块，5、第一曲面槽，6、第二曲面槽，7、长形限位孔，8、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

参阅图1-2，一种塑料管焊接夹具，所述塑料管表面设有与待焊接塑料件焊接面相适配的管体凸台面1，所述焊接夹具包括夹具主体2，设于夹具主体2两侧用于夹持所述塑料管的夹持块3，以及设于夹具主体2上端的位置调整块4；所述夹具主体2和夹持块3一体成型。

所述夹持块3的上端设于上述管体凸台面1两侧；夹持块3与塑料管相接触的一侧设有与塑料管外侧圆弧面贴合的第一曲面槽5，夹具主体2与塑料管相对的一侧设有第二曲面槽6，所述第一曲面槽5向上突出于第二曲面槽6；优选地，所述第一曲面槽5和第二曲面槽6为半圆形结构。通过上述设置，管体凸台面1以下进行避空，抱紧位置改为管体凸台面1两侧，这样可以保证塑料管有足够空间沿管壁膨胀延伸，管体凸台面1融化后的线性膨胀可以得到宣泄，合模后就不会产生塌陷问题，焊接接触面积得到保障，相应的焊接力也就得到保障。

所述位置调整块4的上端向上突出于所述管体凸台面1的上端，所述位置调整块4与管体凸台面1相对的一面存在间隙。具体地，所述位置调整块4与管体凸台面1相对的一面包括第一表面和第二表面，所述第一表面与管体凸台面1的侧壁平行，所述第二表面为一斜面；优选地，所述位置调整块4的上端向上突出于所述管体凸台面1上端的高度为0.5mm-1mm。通过上述设置形成溢料槽结构，两焊面接触后熔融的溢料都会被挤压到溢料槽内，使焊接接缝处达到美观的效果，而且融化材料经过压力固化在焊缝外侧，对焊缝起到了扒紧作用，增加了焊接强度。