[发明专利]一种中铬耐磨钢球制备工艺在审
申请号: | 201710342316.2 | 申请日: | 2017-05-16 |
公开(公告)号: | CN107099732A | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 春日宏之;黄友革;汪俊红;刘光英;沈小平 | 申请(专利权)人: | 东洋铁球(马鞍山)有限公司 |
主分类号: | C22C33/06 | 分类号: | C22C33/06;C21D1/18;C21D9/36 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 243000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐磨 制备 工艺 | ||
1.一种中铬耐磨钢球制备工艺,其特征在于,包括有以下工艺步骤:
1)、电炉熔化:将废钢送至电炉中,然后给电炉通电熔化,同时对电炉进行间接水冷,冷却水循环使用;
2)、合金添加:向电炉内添加废钢总重7-8%的铬铁、废钢总重2-3%的镍、废钢总重0.6-1.2%的碳粉和废钢总重3.6-5.2%的锰铁;
3)、树脂砂造型:利用树脂砂预先制作铸造模型;
4)、出炉浇铸:将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理;
5)、脱型落砂:浇铸成型的半成品脱型;
6)抛丸处理:将浇铸成型的半成品进行机械打磨10-12min,提高表面光洁度;
7)淬火处理:将打磨后的钢球移入淬火炉预热后,预热到温度800-850℃,放入淬火油槽中进行淬火;
8)回火处理:淬火后的工件转移至回火炉,回火炉温度370-400℃,保温1-1.5h后出炉;
9)包装入库:生产完成的成品进行检验,检验产品中的合金含量和产品外形,不合格产品重新回到电炉进行熔化。
2.根据权利要求1所述中铬耐磨钢球制备工艺,其特征在于,所述步骤2)中,合金添加:向电炉内添加废钢总重7.5%的铬铁、废钢总重2.5%的镍、废钢总重0.9%的碳粉和废钢总重3.9%的锰铁。
3.根据权利要求1所述中铬耐磨钢球制备工艺,其特征在于,所述的步骤3)中,树脂砂为呋喃树脂砂。
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