[发明专利]一种中铬耐磨钢球制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢球技术领域，具体属于一种中铬耐磨钢球制备工艺。

背景技术

目前，国内耐磨钢球市场除锻打球以外基本上全是铸铁磨球，按铬合金含量区分主要有低铬(ZQCr2)、中铬(ZQCr5)、高铬(ZQCr12)、超高铬(ZQCr15、ZQCr20、ZQCr26) 等六种产品，前两种均为非淬火磨球，硬度低、耐磨性差、资源浪费严重；现有产品均为铸铁材质，致密度低，韧性差，耐磨性有待进一步提高；手工生产劳动强度大，生产效率低，难于实现清洁生产和机械化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种中铬耐磨钢球制备工艺，该钢球通过合金成分和工艺的调整，使得钢球的合格率提高，钢球的表面机械性能改善，生产成本降低，以克服现有技术的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种中铬耐磨钢球制备工艺，包括有以下工艺步骤：

1）、电炉熔化：将废钢送至电炉中，然后给电炉通电熔化，同时对电炉进行间接水冷，冷却水循环使用；

2）、合金添加：向电炉内添加废钢总重7-8%的铬铁、废钢总重2-3%的镍、废钢总重0.6-1.2%的碳粉和废钢总重3.6-5.2%的锰铁；

3）、树脂砂造型：利用树脂砂预先制作铸造模型；

4）、出炉浇铸：将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理；

5）、脱型落砂：浇铸成型的半成品脱型；

6）抛丸处理：将浇铸成型的半成品进行机械打磨10-12min，提高表面光洁度；

7）淬火处理：将打磨后的钢球移入淬火炉预热后，预热到温度800-850℃，放入淬火油槽中进行淬火；

8）回火处理：淬火后的工件转移至回火炉，回火炉温度370-400℃，保温1-1.5h后出炉；

9）包装入库：生产完成的成品进行检验，检验产品中的合金含量和产品外形，不合格产品重新回到电炉进行熔化。

所述步骤2）中，合金添加：向电炉内添加废钢总重7.5%的铬铁、废钢总重2.5%的镍、废钢总重0.9%的碳粉和废钢总重3.9%的锰铁。

所述的步骤3）中，树脂砂为呋喃树脂砂。

本发明通过合金成分和工艺的调整，使得钢球的合格率提高，钢球的表面机械性能改善，生产成本降低，以克服现有技术的缺陷。热处理后中铬耐磨钢球性能优良通过调整高铬铸铁水性淬火介质的浓度，控制热处理工艺参数，可获得满意的组织和性能，保证中铬耐磨钢球淬火不开裂，破损率低，硬度高，硬度均匀，淬透性好。可以降低铸钢中钼、镍合金元素的添加量，节省成本，与淬火油相比，大大降低热处理成本。采用淬火中铬耐磨钢球，性能稳定，安全可靠，同时可以提高铸件的冲击疲劳抗力，消除和大幅度降低内应力。

具体实施方式

实施例1：

一种中铬耐磨钢球制备工艺，包括有以下工艺步骤：

1）、电炉熔化：将废钢送至电炉中，然后给电炉通电熔化，同时对电炉进行间接水冷，冷却水循环使用；

2）、合金添加：向电炉内添加废钢总重7%的铬铁、废钢总重2%的镍、废钢总重0.6%的碳粉和废钢总重3.6%的锰铁；

3）、树脂砂造型：利用树脂砂预先制作铸造模型，树脂砂为呋喃树脂砂；

4）、出炉浇铸：将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理；

5）、脱型落砂：浇铸成型的半成品脱型；

6）抛丸处理：将浇铸成型的半成品进行机械打磨10min，提高表面光洁度；

7）淬火处理：将打磨后的钢球移入淬火炉预热后，预热到温度800℃，放入淬火油槽中进行淬火；

8）回火处理：淬火后的工件转移至回火炉，回火炉温度370℃，保温1h后出炉；

9）包装入库：生产完成的成品进行检验，检验产品中的合金含量和产品外形，不合格产品重新回到电炉进行熔化。

实施2：

一种中铬耐磨钢球制备工艺，包括有以下工艺步骤：

1）、电炉熔化：将废钢送至电炉中，然后给电炉通电熔化，同时对电炉进行间接水冷，冷却水循环使用；

2）、合金添加：向电炉内添加废钢总重8%的铬铁、废钢总重3%的镍、废钢总重1.2%的碳粉和废钢总重5.2%的锰铁；

3）、树脂砂造型：利用树脂砂预先制作铸造模型，树脂砂为呋喃树脂砂；

4）、出炉浇铸：将熔炼后的钢水倒入模具内进行浇铸处理；

5）、脱型落砂：浇铸成型的半成品脱型；

6）抛丸处理：将浇铸成型的半成品进行机械打磨12min，提高表面光洁度；