[发明专利]一种圆形钢筋笼的螺旋箍筋加工及焊接设备

说明书

本发明一种圆形钢筋笼的螺旋箍筋加工及焊接设备主要用于建筑工程领域灌注桩钢筋笼加工使用，它制造成本低，箍筋加工及焊接工作一次完成，提高了生产效率；本发明主要由驱动轮A、驱动轮B、滚轮、轨道、螺旋支撑环、焊接装置组成，其主要工作原理是：先将螺旋箍筋的钢筋头放入驱动轮A、驱动轮B、滚轮的凹槽内，启动驱动轮A、驱动轮B，在驱动轮A、驱动轮B、滚轮三者的旋转下，将螺旋箍筋压制成一个完整的圆形，再沿着轨道移动设备外壳一个螺旋箍筋的螺距的距离，然后推动焊接装置，焊接装置逐个将螺旋箍筋与钢筋笼主筋的交接点焊接牢固，缓慢反时针转动钢筋笼，重复上述工作，直到焊接工作全部完成。

技术领域

本发明主要用于建筑工程领域灌注桩钢筋笼加工使用。

背景技术

目前已申请的或者已授权的有关圆形钢筋笼的箍筋加工及焊接设备都比较复杂，构件多，成本高。

发明内容

本发明克服了上述缺陷，它制造成本低，箍筋加工及焊接工作一次完成，提高了生产效率；本发明主要由驱动轮A1、驱动轮B2、滚轮3、钢轮4、轨道5、螺旋支撑环6、焊接装置7、设备外壳8组成；驱动轮A1、驱动轮B2在各自的驱动装置带动下绕各自的轴旋转，滚轮3绕其轴自由旋转，驱动轮A1、驱动轮B2、滚轮3的轮缘均有凹槽，其凹槽与螺旋箍筋9的截面吻合，驱动轮A1、驱动轮B2布置在滚轮3的中轴线两边且对称布置，驱动轮A1、驱动轮B2、滚轮3三者的距离可以调整且满足螺旋箍筋9环状直径的要求，驱动轮A1、驱动轮B2、滚轮3各自的轴均安装在设备外壳8上，设备外壳8的下端安装有钢轮4，钢轮4可以在轨道5上滚动，螺旋支撑环6的一端与设备外壳8的左前端固定，螺旋支撑环6的另一端与设备外壳8的右后端固定，螺旋支撑环6的螺距与螺旋箍筋9的螺距一致，螺旋支撑环6的内侧有螺旋环形槽11，螺旋环形槽11的螺距与螺旋箍筋9的螺距一致，焊接装置7可以在螺旋支撑环6的螺旋环形槽11内滑动，焊接装置7的焊接头对准螺旋箍筋9。

附图说明

附图标记说明：1-驱动轮A，2-驱动轮B，3-滚轮，4-钢轮，5-轨道，6-螺旋支撑环，7-焊接装置，8-设备外壳，9-螺旋箍筋，10-钢筋笼主筋，11-螺旋环形槽。

图1是本发明的立面图。

图2是本发明螺旋支撑环6的立面图。

具体实施方式

所述圆形钢筋笼的螺旋箍筋加工及焊接设备的主要工作原理是：先将螺旋箍筋9的钢筋头放入驱动轮A1、驱动轮B2、滚轮3的凹槽内，启动驱动轮A1、驱动轮B2的驱动装置，驱动轮A1、驱动轮B2均反时针旋转，在驱动轮A1、驱动轮B2、滚轮3三者的旋转下，将螺旋箍筋9压制成一个完整的圆形，停止驱动轮A1和驱动轮B2，再沿着轨道5移动设备外壳8一个螺旋箍筋9的螺距的距离，然后推动焊接装置7，焊接装置7在螺旋支撑环6的螺旋环形槽11内滑动，并逐个将螺旋箍筋9与钢筋笼主筋10的交接点焊接牢固，初始焊接工作完成，再缓慢反时针转动钢筋笼，同时启动驱动轮A1和驱动轮B2，并再次移动设备外壳8一个螺旋箍筋9的螺距的距离，由焊接装置7再次逐个焊接螺旋箍筋9与钢筋笼主筋10的交接点，如此循序进行，直到焊接工作全部完成；需说明：本发明可以配合设备控制装置及其他配套设备完成自动焊接工作，可以做到无人操作。