[发明专利]一种铸坯定尺方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种铸坯定尺方法，属于铸机铸坯定长测量技术领域。

背景技术

连铸坯火焰切割机是炼钢行业连铸生产线上的配套设备，用于将连续的热铸坯切割成规定尺寸的坯段。目前，随着钢厂对切割设备性能、成本、效率等各个方面要求越来越高，其中铸坯定长测量装置的工作状态以及精度直接影响铸坯的外形尺寸。

目前存在的定尺切割有红外定尺、编码器定尺、碰球定尺等几种切割技术，在现场应用中这几种技术都存在很大的弊端：红外定尺系统中，切割系统与连铸系统基本上是分离的。由于现场的光线变化及厂房的振动等因素都将会造成的切割的长短误差较大；以及外界的光线(例如电焊、强烈阳光尤其是切割火焰)对系统的影响较大,很容易造成系统误动作或不切割的现象发生。编码器定尺中，编码器抗干扰能力差，易受机械振动和磨损、打滑的影响，在高温环境中会发生温漂，而且存在零点累积误差以及开机重新找零等问题。碰球定尺由人工搬动定尺架调整，精度很低，不能很好地满足工艺指标要求。

发明内容

因此，本发明目的是提供一种通过周期采集拉矫机的拉速并进行积分计算出铸坯的长度，以此代替编码器测长装置或红外测长装置的铸坯定尺方法。

具体的，铸坯定尺方法为：在CPU与拉矫机变频器之间建立通讯，由CPU从拉矫机变频器采集拉矫机电机瞬时频率，通过积分运算得到铸坯在一段时间内的平均速度，然后根据公式S＝vt计算出铸坯运行长度；

重复上述步骤并将所有计算出的铸坯运行长度相累加，当所累加的长度达到设计要求的切割值时，控制系统向夹紧气缸发出切割信号，同时控制系统将铸坯长度累加值清零。

进一步的，所述方法中，CPU与拉矫机变频器之间通过PROFIBUS_DP网络建立通讯。

进一步的，所述方法中控制系统为西门子S7-400系统。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种铸坯定尺方法，实现了铸坯的长度测量功能，通过软件算法实现长度的测量，不需要硬件的投入。可代替红外测长装置或编码器测长装置，减少备件费用，减少铸坯长度测量结果的波动，提高铸坯定尺精度，本发明的方法适合于在铸坯生产线中使用。

附图说明

图1为实施例中铸坯定尺方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：

本发明的铸坯定尺方法原理为，通过周期采集拉矫机的拉速并进行积分计算出铸坯的长度，以此代替编码器测长装置或红外测长装置。系统以西门子S7-400系列产品为核心控制系统，在CPU与拉矫机变频器之间通过PROFIBUS_DP网络建立通讯，由CPU从拉矫机变频器采集拉矫机电机瞬时频率，通过运算得到铸坯在一段时间内的平均速度，然后根据公式S＝vt计算出铸坯运行长度，具体为:电机转速×减速机的减速比×拉矫辊直径＝铸坯的实际长度，在西门子S7-400plc中在OB35中调用，OB35的循环扫描周期为100ms，这样每100ms采集一次进行计算，然后进行累加，从而计算出铸坯的准确长度.并依次累加计算的长度值，当所累加计算的长度达到要求的切割值时，控制系统向夹紧气缸发出切割信号，同时控制系统将铸坯长度值清零。夹紧气缸动作将铸坯夹紧，气缸到位后，小车沿与铸坯行走垂直的方向运动，切割铸坯。

以某炼钢厂6#铸机为例,铸坯定尺的方法流程如图1所示，切割机采用该软件方案测量铸坯长度后，不仅定尺精度得到提升，并且按每台切割机减少编码器和测量辊使用量2台/年计算，每年可减少编码器和测量辊使用量24台，直接节约费用100万元。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。