[发明专利]一种竹炭/生物纤维素复合材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种竹炭/生物纤维素复合材料，其特征在于，通过在Acetobacter xylinumNUST4.2的发酵培养基中，添加不同质量体积比的竹炭粉进行静态发酵生产而成，竹炭颗粒被包裹在生物纤维素的网状纤维结构中。

2.根据权利要求1所述的竹炭/生物纤维素复合材料，其特征在于，所述不同质量体积比的竹炭粉，分别为0.1％、0.25％、0.5％、1.0％、5.0％。

3.一种权利要求1或2所述的竹炭/生物纤维素复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，活化菌种Acetobacter xylinum NUST4.2；

步骤2，制备菌种Acetobacter xylinum NUST4.2种子液；

步骤3，在Acetobacter xylinum NUST4.2的发酵培养基中添加不同质量体积比的竹炭粉进行静态发酵生产，得到竹炭/生物纤维素复合材料；

步骤4，对竹炭/生物纤维素复合材料进行纯化处理，得到海绵状的竹炭/生物纤维素复合材料。

4.根据权利要求3所述的竹炭/生物纤维素复合材料的制备方法，其特征在于，步骤1所述活化菌种Acetobacter xylinum NUST4.2，具体如下：

按照固体培养基配方称取所需成分并加水定容，调至所需pH，121℃下灭菌30min；灭菌结束后，冷却至室温得到固体培养基；将菌种Acetobacter xylinum NUST4.2接到固体培养基中，并将其放入恒温培养箱于30℃下静置培养5-7天，最终得到活化菌；其中固体培养基w/v：葡萄糖2.0％，蔗糖1.0％，蛋白胨1.0％，酵母浸粉0.1％，琼脂1.8％，磷酸二氢钠0.25％，柠檬酸0.11％，硫酸镁0.04％；pH＝6.0。

5.根据权利要求3所述的竹炭/生物纤维素复合材料的制备方法，其特征在于，步骤2所述制备菌种Acetobacter xylinum NUST4.2种子液，具体如下：

按照种子培养基配方称取所需成分并加水定容，放在盛液量为25％的三角瓶中，121℃下灭菌30min，灭菌结束冷却到30℃得到种子培养基溶液；然后，将步骤1中活化过的菌种接至培养基得到种子培养液中，30℃、150r/min于全温度振荡培养箱中振荡培养12h，得到种子液；其中种子液培养基w/v：葡萄糖2.0％，硫酸铵0.6％，磷酸二氢钾0.1％，硫酸镁0.04％；蛋白胨0.3％，酵母浸粉0.225％，羧甲基纤维素钠0.04％。

6.根据权利要求3所述的竹炭/生物纤维素复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3所述在Acetobacter xylinum NUST4.2的发酵培养基中添加不同质量体积比的竹炭粉进行静态发酵生产，得到竹炭/生物纤维素复合材料，具体如下：

按照发酵培养基配方称取所需成分并加水定容，调至所需pH，装在盛液量为50％的三角瓶中，121℃下灭菌30min，灭菌结束冷却到30℃得到发酵培养基溶液；按接种量为8％体积比将种子接入发酵培养基溶液中，然后放于恒温培养箱中在30℃下培养7天；其中发酵培养基w/v：葡萄糖2.25％，蔗糖2.75％，硫酸铵0.1％，磷酸二氢钾0.5％，硫酸镁0.07％，乳酸钙0.02％，蛋白胨1.0％，酵母浸粉0.75％，冰乙酸0.15％，柠檬酸0.06％，羧甲基纤维素钠0.04％，不同质量体积比的竹炭粉，pH＝6.0；其中不同质量体积比的竹炭粉分别为0.01％、0.1％、0.2％、0.5％、1.0％、2.0％。

7.根据权利要求1所述的竹炭/生物纤维素复合材料的制备方法，其特征在于，步骤4所述对竹炭/生物纤维素复合材料进行纯化处理，得到海绵状的竹炭/生物纤维素复合材料，具体为：

将步骤3所得竹炭/生物纤维素复合材料取出，用自来水冲洗数次，然后用3‰的氢氧化钠溶液在80℃下煮2h，再用去离子水冲洗至中性，得到凝胶状的竹炭/生物纤维素复合材料；将竹炭/生物纤维素复合材料的凝胶用冷冻干燥的方式干燥，得到海绵状的竹炭/生物纤维素复合材料。

8.一种如权利要求1或2所述的竹炭/生物纤维素复合材料在护肤面膜中的应用。