[发明专利]一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置及其方法

说明书

本发明公开了一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，包括预处理罐、预存罐、硫酸罐和反应转炉，预处理罐内设置有第一处理腔和第二处理腔，第一处理腔包括清洗腔和积污腔，清洗腔内设置有清洗筒和清洗装置，清洗筒的左端设置有进料斗，第二处理腔包括烘干腔和粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎装置和筛选装置，预存罐内设置有第二搅拌装置和称量装置，反应转炉包括反应腔和备用腔。本发明结构简单，实用性强，通过对萤石的清洗、烘干，提高萤石粉的原料质量，再通过筛选装置对萤石粉进行筛选，使得筛选后的萤石粉粒径达到反应的最佳要求，进一步提高反应后的产物的质量和反应速率，结构设计更加合理，降低能耗损失，提高经济效益。

技术领域

本发明涉及一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置及其方法。

背景技术

氟化氢是现代氟化工的最基本的原料，且市场需求量巨大。无水氟化氢生产线是采用萤石粉(氟化钙)与硫酸通过输送装置输送至转轮反应，生产炉渣和粗品无水氟化氢。目前，虽然无水氟化氢生产线运行稳定正常，但还存在一些问题。现有生产中由于原料投料系统投料精度不高及配比问题，萤石粉的转化率不高，导致炉渣中未反应的萤石粉和氢氟酸含量偏高，资源浪费严重，成本高。而且现有生产中，经常出现管道堵塞现象，不仅增加后期的维修劳动强度，经济损失大，严重影响实际的使用。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置及其方法的技术方案，通过对萤石的清洗、烘干，提高萤石粉的原料质量，再通过筛选装置对萤石粉进行筛选，使得筛选后的萤石粉粒径达到反应的最佳要求，进一步提高反应后的产物的质量和反应速率，结构设计更加合理，降低能耗损失，提高经济效益。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种无水氟化氢生产用投料系统输送装置，包括预处理罐、预存罐、硫酸罐和反应转炉，其特征在于：预处理罐通过输送管与预存罐相连接，预存罐通过传送装置与反应转炉相连接，硫酸罐通过专用管与反应转炉相连接，预处理罐内设置有第一处理腔和第二处理腔，第一处理腔包括清洗腔和积污腔，清洗腔的顶面上设置有进水口，清洗腔内设置有清洗筒和清洗装置，清洗筒的左端设置有进料斗，清洗筒的下侧设置有漏水孔，清洗装置位于清洗筒的上方，第二处理腔包括烘干腔和粉碎腔，烘干腔上端设置有蒸汽进口，烘干腔的右端设置有蒸汽出口，烘干腔内设置有烘干箱和第一搅拌装置，粉碎腔内设置有粉碎装置和筛选装置，筛选装置包括筛选网和振动器，振动器位于筛选网的底面中心处，预存罐内设置有第二搅拌装置和称量装置，反应转炉包括反应腔和备用腔，反应转炉的右端面上设置有报警装置。

进一步，称量装置包括称量盘，称量盘的内侧壁上设置有计量器，称量盘的底面上均匀设置有出料孔，称量盘通过支撑架与预存罐的内侧壁固定连接，通过计量器可以对输送的萤石粉的量进行严格的把控，从而有效控制硫酸和萤石粉之间的配比精度，从而降低反应中的能耗损失，使得原料的反应更加的彻底完全，提高反应速率和质量。

进一步，粉碎装置包括粉碎盘和粉碎刀片，粉碎盘的圆周面上均匀设置有穿孔，粉碎刀片上设置有第一连接片和第二连接片，粉碎刀片、第一连接片和第二连接片为一体成型结构，第一连接片和第二连接片上设置有相对应的连接孔，连接孔与穿孔相匹配，连接孔内设置有连接杆，连接杆依次穿过连接孔、穿孔将粉碎刀片与粉碎盘固定连接，且连接孔的两端均设置有限位螺母，粉碎盘和粉碎刀片的双重设计可以使得萤石的粉碎效果更好，加快粉碎装置的粉碎速率，从而加快投料系统的输送速率，同时对粉碎刀片的结构进行合理的设计，便于粉碎刀片的安装和拆卸，也便于后期的更换和维护，通过连接杆和限位螺母将粉碎刀片和粉碎盘之间安装固定，结构简单，安装操作方便。