[发明专利]一种高效好氧颗粒污泥连续流反应器及运行方法

说明书

本发明公开一种高效好氧颗粒污泥连续流反应器及运行方法，反应器包括反应器主体、进水系统、曝气系统、排水系统。反应器主体由好氧颗粒污泥生物处理部分和内置高效沉淀管组成，内置高效沉淀管的底部设计成向上凸起的球面状，管壁下方的开口处设计成锯齿形弧槽，弧槽内表面为向上倾斜45度的斜面。曝气系统的特殊包边曝气饼位于反应器内腔底部的一侧，内置高效沉淀管固定于反应器主体的器壁上。运行方法包括以下步骤：1)接种好氧颗粒污泥；2)在反应器中注入生活污水并启动装置；3)经过三周的培养，好氧颗粒污泥成熟，好氧颗粒污泥反应器稳定运行。本发明提供一种能在连续流运行条件下处理污水的一体化反应器。

技术领域

本发明适用于污水生物处理领域，尤其适用于连续流一体化的好氧颗粒污泥反应器及其运行方法。

背景技术

好氧颗粒污泥作为一类微生物自凝聚体，具有生物活性高，物种繁多，微生物成层生长的特点，在好氧条件下同时存在好氧、缺氧、厌氧微环境，实现好氧条件下 同时脱氮除磷等传统活性污泥无法比拟的众多优点，被认为是极具发展前景的废水生物处理技术，但是，好氧颗粒污泥的不稳定性及几乎均为SBR反应器的单一反应器形式， 虽然泥水分离能够在同一个反应器中实现，但是SBR容积利用率低、水头损失大、出水不连续、峰值需氧量高、设备利用率低、运行控制复杂、不适用于大水量的缺点极大的限制了该种技术的应用与发展，致使好氧颗粒污泥技术至今仍未实现大规模的工程化应用。但是连续流运行可以实现连续处理水，具有节省占地面积，运行控制简单的优点，目前对连续进水形式下培养好氧颗粒污泥并进污水处理的反应器的报道较少。所以，急需一种占地面积小，运行高效的具有污水处理功能的一体化好氧颗粒污泥反应器。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种高效好氧颗粒污泥连续流反应器及运行方法，该反应器为一体化反应器，因为在一般情况下，处理连续流污水需要另外设置沉淀池，因为沉淀池是连续流工艺的一个重要组成部分，对好氧颗粒污泥的形成具有很强的影响，但是增加沉淀池会增加占地面积，从而增加运行管理成本， 耗费人力、物力，但是本发明将沉淀管置于反应器内腔，可以有效节省占地面积，降低运营管理的成本。

本发明技术解决方案如下：

一种高效好氧颗粒污泥连续流反应器及运行方法，包括反应器主体1；内置高效沉淀管2；进水系统，包括进水口3、生活污水储水箱9、恒流泵10；曝气系统，包括曝气饼4、流量计5以及大型空气压缩泵8；排水系统，包括出水口6、出水池11。

高效好氧颗粒污泥连续流反应器的反应器主体高度为1000mm，直径为 180mm。内置高效沉淀管直径为40mm，器壁的一侧粘在主反应器的器壁上，反应器主体的器壁上设置有与进水系统、排水系统对应的取样口、出水口(排泥口)，所述的进水口与九个取样口在反应器的器壁的同一侧均匀排列，间距为100mm，九个出水口 (排泥口)均匀分布于反应器的器壁的另一侧，间距为100mm，略低于反应液的工作高度，所述的曝气系统的包边曝气饼直径为110mm，所使用的曝气饼周围有高于曝气饼5mm的包边，置于反应器主体内腔底部的一侧，内置高效沉淀管的直径为40mm， 位于反应器主体的另一侧，其底部设计成向上凸起的半径为60mm的球面的一部分，球 切面的直径为60mm，管底与管壁接触的进水口设计成底边为80mm，高度为50mm的 锯齿形弧槽。

内置高效沉淀管的高度为850mm，管底距主反应器底150mm，管底设计成向上凸起的半径为60mm的球面的一部分，球切面的直径为60mm，靠近器壁的位置内切于反应器主体的器壁，并且沉淀管底与管壁接触的进水口设计成底边(如图所示的弧长) 为80mm，高度为50mm的锯齿形弧槽。