[发明专利]基板的喷墨方法、装置及计算机可读存储介质

说明书

本发明提供一种基板的喷墨方法、装置及计算机可读存储介质，所述基板的喷墨方法获取基板尺寸类型和基板中的当前基准点位置；根据预存数据，获取与所述基板尺寸类型和当前基准点位置匹配的当前喷墨路径；根据所述匹配的当前喷墨路径，进行基板的喷墨。通过以上方式，本发明基板的喷墨方法在喷墨时，预先将喷墨路径根据基本尺寸类型和基准点位置预先进行存储，然后直接根据匹配到的当前喷墨路径对所述基本进行喷墨。只需要预先存储各种尺寸对应的喷墨路径与基准点位置数据。由此可见，本发明不仅大大提高了喷墨阀的使用效率，而且也大大提高了基板产品的生产效率，解决了传统喷墨方法实际喷墨效率十分低下的技术问题。

技术领域

本发明涉及板路印刷技术领域，尤其涉及一种基板的喷墨方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

随着人们生活水平的提高，使用具有高清晰度和对比度的室内全彩LED显示屏的人也越来越多。相对户外显示屏来说，室内显示屏的观看距离短，因此，不一致的PCB底板颜色会直接影响屏幕的外观效果和显示效果。该问题一直是室内显示行业要解决的一个难题。

室内显示屏的灯距基本上都在1.25mm至2.5mm之间，为了使灯以外的区域颜色保持一致，可采用贴面罩的方式，即将灯以外的区域颜色设为哑光的黑色。然而随着技术的发展，灯距也越来越小，各个工艺也在逐步提高。并且随着科技的发展，也出现了新的工艺解决方案来使灯以外的区域颜色保持一致，即在灯与灯的缝隙之间喷涂油墨，即喷墨。传统贴面罩必须由人工实现，而现在喷墨的工艺可完全实现自动化。由于灯距小，所以给设备喷墨的位置精度要求就很高。同时由于一个LED显示屏缝隙太多，基本上LED屏的灯缝隙都大于200条，所以传统的mark方式视觉识别缝隙的时间大多会耗时3min以上。例如，一块具有200条缝隙的LED显示屏，即需要喷涂200条线，共400个起始点，单个mark时间为0.5s，则给一块LED显示屏喷墨所需要的时间为200s，即3.3min。而喷墨的时间大约在4min，而mark方式的识别缝隙时间即为3min，由此可见，显示屏的实际喷墨效率十分低下(约3/4的时间用于识别缝隙)。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种基板的喷墨方法、装置及计算机可读存储介质，旨在解决传统喷墨方法实际喷墨效率十分低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基板的喷墨方法，所述基板的喷墨方法包括以下步骤：

获取基板尺寸类型和基板中的当前基准点位置；

根据预存数据，获取与所述基板尺寸类型和当前基准点位置匹配的当前喷墨路径；

根据所述匹配的当前喷墨路径，进行基板的喷墨。

可选地，所述获取基板尺寸类型和基板中的当前基准点位置的步骤之前，还包括：

通过识别PCB裸板中用于安装LED灯的焊盘，确定LED灯之间的缝隙位置，并根据所述缝隙位置，生成裸板喷墨路径；

获取PCB裸板中的裸板基准点位置，并将所述裸板基准点位置与所述裸板喷墨路径进行关联存储。

可选地，所述根据预存数据，获取与所述基板尺寸类型和当前基准点位置匹配的当前喷墨路径的步骤包括：

根据预先存储的所述裸板基准点位置，判断是否存在与所述当前基准点位置匹配的裸板基准点位置；

若存在与所述当前基准点位置匹配的裸板基准点位置，则获取所述匹配的裸板基准点位置；

根据所述基板尺寸类型和所述匹配的裸板基准点位置，获取关联存储的裸板喷墨路径以作为当前喷墨路径。

可选地，所述根据预先存储的所述裸板基准点位置，判断是否存在与所述当前基准点位置匹配的裸板基准点位置的步骤之后，还包括：