[发明专利]一种制刷压条的制作流程

说明书

本发明提供一种制刷压条的制作流程，其包括了以下步骤：（1）选取原材料以及对原材料的处理；（2）单板整理；（3）涂胶；（4）铺板组胚；（5）预压成型；（6）热压；（7）整型：将热压好的毛板按需要的压条大小进行裁剪形成压条；由于此过程有个对单板的处理，因此在制成压条的过程中减少了对原木的浪费，而且这种方法制成的制刷压条硬度高，且成本低。

技术领域

本发明涉及制刷压条，具体涉及一种制刷压条的制作流程。

背景技术

目前在很多制刷厂都需要使用到压条，压条的作用是使刷毛与刷柄固定的更结实，不容易脱落，而目前大部分制刷厂使用的制刷压条采用的都是原木材料，通过对原木切割裁剪成所需要的压条大小，这种直接使用原木作为制刷压条的方法，对原木的浪费是非常大的，且硬度差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种制刷压条，即一种制刷压条的制作流程。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来解决上述技术问题的：一种制刷压条的制作流程，其特征在于，其包括了以下步骤：

（1）选取原材料以及对原材料的处理：所需要的原材料为杨树、松树或者杂树，首先需要对这些原木按一定的长度锯断成木段，锯断后对木段进行剥皮，然后通过机器对剥皮完的木段进行旋切形成单板，形成后的单板水分很高，最后需要对单板进行晒干；

（2）单板整理：在木段旋切的过程中由于原木的材质原因或多或少的会出现零片单板、窄条单板等这些废单板，因此需要对这些废单板进行剪切、拼板及修补，最后经过拼接形成整张单板；

（3）涂胶：将晒干的单板通过涂胶机器进行涂胶，涂胶后的的单板待用；

（4）铺板组胚：将涂胶好的单板进行铺板，根据所需要的压条厚度来铺板，铺板后形成板肧；

（5）预压成型：将板肧送入预压机中，压力12-15MPA,预压时间为120分钟左右，预压时板肧各部位要均匀受压，保证板肧粘接成一体；

（6）热压：将预压成型的板肧通过热压机进行热压15分钟形成毛板，热压结束后缓慢卸压，防止出现开胶现象；

（7）整型：将热压好的毛板按需要的压条大小进行裁剪形成压条；

本发明的有益效果是通过对原木进行旋切处理形成单板，在经过涂胶、铺板、预压成型、热压、整型最后形成按需要大小的压条，由于此过程有个对单板的处理，因此在制成压条的过程中减少了对原木的浪费，而且这种方法制成的制刷压条硬度高，且成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

（1）选取原材料以及对原材料的处理：所需要的原材料为杨树、松树或者杂树，首先需要对这些原木按一定的长度锯断成木段，锯断后对木段进行剥皮，然后通过机器对剥皮完的木段进行旋切形成单板，形成后的单板水分很高，最后需要对单板进行晒干；

（2）单板整理：在木段旋切的过程中由于原木的材质原因或多或少的会出现零片单板、窄条单板等这些废单板，因此需要对这些废单板进行剪切、拼板及修补，最后经过拼接形成整张单板；

（3）涂胶：将晒干的单板通过涂胶机器进行涂胶，涂胶后的的单板待用；

（4）铺板组胚：将涂胶好的单板进行铺板，根据所需要的压条厚度来铺板，铺板后形成板肧；

（5）预压成型：将板肧送入预压机中，压力12-15MPA,预压时间为120分钟左右，预压时板肧各部位要均匀受压，保证板肧粘接成一体；

（6）热压：将预压成型的板肧通过热压机进行热压20分钟形成毛板，热压结束后缓慢卸压，防止出现开胶现象；