[发明专利]耐用型光扩散板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及扩散板领域，特别是涉及一种耐用型光扩散板及其制备方法。

背景技术

现有技术中，使用于显示屏背光源中的扩散板为一半透明的有机玻璃板材，光源一般使用LED 光条，使用于直下式显示屏背光源及LED 平板灯的扩散板需要具有很好的光学性能，包括对光的分散性能、折射性能和穿透射性能，现有技术是在扩散板的一表面或两表面加工出凹凸点或凹点条纹，它用于提高扩散板对光的分散性能，使LED 光条点状光源发射出的光线通过扩散板发射出后能够均匀化，这种技术通过改变扩散板的表面形态而提高扩散板对光的分散性能，它虽然具有一定的分散作用，但是，它会在扩散板的表面形成一种雾化的光学效果，大幅度降低了扩散板的折射性能和透光性能，其生产步骤也比较多，因此，需要开发一种新的配方，挤出成型出来的扩散板具有符合要求的光学性能，不需成其表面成型出光学点，也不需要进行二次加工。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种耐用型光扩散板，能够提高使用寿命，光学性能好，生产成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐用型光扩散板，包括以下原料按质量份数组成：聚苯乙烯179-205份、α- 甲基苯乙烯133-169份、聚碳酸酯树脂134-172份、MS微球15-21份、PS微球8-44份、丙烯酸微球12-33份、氯化铵5-13份、钛白粉22-49份、纳米二氧化硅5-12份、纳米硫酸钙4-9份、液体石蜡2-7份、阻燃剂3-7份、分散剂6-13份、抗氧剂4-8份。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种耐用型光扩散板的制备方法，所述以下步骤：a．将聚苯乙烯、α- 甲基苯乙烯、聚碳酸酯树脂和液体石蜡在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为220-250℃；b．将步骤a中获得原料在干燥剂中进行干燥，干燥温度为70℃，时间为70-95分钟；c．将步骤b中获得原料以及MS微球、PS微球、丙烯酸微球、氯化铵、钛白粉、纳米二氧化硅、纳米硫酸钙、阻燃剂、分散剂和抗氧剂进行熔融混合，然后通过双螺杆挤出机挤出获得混合物，挤出温度为260-275℃；d．将步骤c中获得原料压印成型。

本发明的有益效果是：本发明耐用型光扩散板，能够提高使用寿命，光学性能好，生产成本低。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，一种耐用型光扩散板，包括以下原料按质量份数组成：聚苯乙烯205份、α- 甲基苯乙烯169份、聚碳酸酯树脂172份、MS微球21份、PS微球44份、丙烯酸微球33份、氯化铵13份、钛白粉49份、纳米二氧化硅12份、纳米硫酸钙9份、液体石蜡7份、阻燃剂7份、分散剂13份、抗氧剂8份。

一种耐用型光扩散板的制备方法，所述以下步骤：a．将聚苯乙烯、α- 甲基苯乙烯、聚碳酸酯树脂和液体石蜡在双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度为220-250℃；b．将步骤a中获得原料在干燥剂中进行干燥，干燥温度为70℃，时间为70-95分钟；c．将步骤b中获得原料以及MS微球、PS微球、丙烯酸微球、氯化铵、钛白粉、纳米二氧化硅、纳米硫酸钙、阻燃剂、分散剂和抗氧剂进行熔融混合，然后通过双螺杆挤出机挤出获得混合物，挤出温度为260-275℃；d．将步骤c中获得原料压印成型。

实施例2，一种耐用型光扩散板，包括以下原料按质量份数组成：聚苯乙烯179份、α- 甲基苯乙烯133份、聚碳酸酯树脂134份、MS微球15份、PS微球8份、丙烯酸微球12份、氯化铵5份、钛白粉22份、纳米二氧化硅5份、纳米硫酸钙4份、液体石蜡2份、阻燃剂3份、分散剂6份、抗氧剂4份。

实施例3，一种耐用型光扩散板，包括以下原料按质量份数组成：聚苯乙烯188份、α- 甲基苯乙烯143份、聚碳酸酯树脂156份、MS微球17份、PS微球30份、丙烯酸微球26份、氯化铵7份、钛白粉29份、纳米二氧化硅8份、纳米硫酸钙7份、液体石蜡3份、阻燃剂4份、分散剂10份、抗氧剂5份。

区别于现有技术，本发明耐用型光扩散板，能够提高使用寿命，光学性能好，生产成本低。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。