[发明专利]一种管式分离机转鼓抓取车

说明书

本发明公开了一种分离机转鼓抓取车，它解决了管式分离机的转鼓不容易移动取出的问题，其集成了抓取、翻转的功能，方便将转鼓由分离机中取出，并可翻转成清洗工作台，既安全可靠，又减轻了劳动强度，其技术方案为：包括车架，所述车架与工作台转动连接，工作台可绕与车架连接处转动设定角度；所述工作台上固定设置抓取机构，所述抓取机构包括夹爪组件，夹爪组件夹持转鼓并自适应卡紧转鼓；所述抓取机构下部配合设置提升机构，所述提升机构包括提升部，提升部带动抓取机构向上提升。

技术领域

本发明涉及转鼓抓取移动技术领域，特别是涉及一种管式分离机转鼓抓取车。

背景技术

管式分离机是目前市场上、工业用离心机当中转速最高，分离因数最高的机种，转速都在10000转/分钟以上。它通过高转速形成强大的离心力场，用离心力代替重力，使物料(悬浮液或乳浊液)中两种或三种不同的部分因比重的不同快速分层，并分别从各自的出口流出或沉淀，而把物料分离的一种物理离心设备。该机转鼓主要是由一根细而长的空心的管子组成，通过电动机和变速机带动自身轴线作高速旋转，物料通过进料管进入转鼓内部后分离，澄清液由上部溢流口流出，而固体则沉降在管筒内壁环形表面上，待停机后人工清理。开门式管式分离机外形如图1所示。

目前，管式分离机是属于连续分离，停机人工排渣的工作方式，每次分离结束后或转鼓装满沉渣时，都需人工将转鼓(转鼓的外形如图2所示，转鼓35下端带有卡槽44)从机身中取出来，然后用专用扳手拧开底轴盖9使之与转鼓1分离，清理内壁的沉渣。一般管式分离机的转鼓内径为105～150mm之间，容积6～10升，净重为20～35kg，如果再加上6～10kg的沉渣，总重量达26～45kg。管式分离机转鼓容积较小，故拆卸频繁；转鼓又是非常精密的部件，将转鼓从机身里取出时总得小心翼翼，特别是有些需要分离的物料温度比较高，物料又是与转鼓直接接触的，使转鼓的温度也随之提高。以前发生过此类事故，不仅摔坏了转鼓，还烫伤了操作者；转鼓的外形细长，是高速回转体，外表面都为圆形，没有方便手抓持的部位。所以是凡使用管式分离机的操作者均为男性，对身高力量也有一定的要求，劳动强度很大。

基于管式分离机这种经常取出转鼓来清理沉渣的弊端，行业内广大工程技术人员进行了艰苦的努力和创新。除了上述这种开门式，还有方箱式和摇摆式。

方箱式这种设计是开门式的延伸。它就是把管式分离机整体装到一个大的方箱中，方箱内有骨架，分别安装管式分离机的转鼓、电机等，前面大开门。因为结构的优势它比开门式的操作空间要大。该结构一般用在大型号的管式分离机上面。

如图3所示，为摇摆式管式分离机，其原理是：机身筒36和机身立柱37是分离的，通过四个可拆卸的固定螺丝38组合在一起。机身筒36上有一根横轴42贯穿机身立柱37，横轴42中安装有轴承，机身筒36可绕横轴42做360°旋转。横轴42端口部位配合安装一组蜗轮41蜗杆40，蜗杆40固定有一手动摇臂39。需要取出转鼓35时，先拆下四个固定螺丝38，然后摇动摇臂39使机身筒36倾斜，然后人工拉出转鼓35。该结构同样用于大型号的管式分离机。

通过市面上的现有的管式分离机形式可以看出，不管是方箱式还是摇摆式，都需要人力把转鼓取出，这就不仅会造成操作的繁琐，还会导致摔坏转鼓、伤及操作者的情况。

综上所述，现有技术中对于管式分离机的转鼓移动取出的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种分离机转鼓抓取车，其集成了抓取、提升的功能，方便将转鼓由分离机中取出，并可翻转成清洗工作台，既安全可靠，又减轻了劳动强度；

进一步的，本发明采用下述技术方案：

一种分离机转鼓抓取车，包括车架，所述车架与工作台转动连接，工作台可绕与车架连接处转动设定角度；

所述工作台上固定设置抓取机构，所述抓取机构包括夹爪组件，夹爪组件夹持转鼓并自适应卡紧转鼓；