[发明专利]散热结构、冷凝器及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷领域，特别是涉及一种散热结构、冷凝器及其安装方法。

背景技术

如图1所示，现有弯型冷凝器(例如U型、G型、L型等有折弯冷凝器)一般由组装好的翅片和散热管进行整体折弯成型得到，由于散热管整体折弯后回弹大，因此，很难保证散热管尺寸的一致性，使得所述冷凝器成型尺寸难保证。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够保证尺寸一致性的散热结构、冷凝器及其安装方法。

一种散热结构，包括：

散热管组，包括多个在第一方向X上平行设置的散热直管；

翅片组，在垂直于所述第一方向X的截面上具有一弯曲形状，所述翅片组沿所述第一方向X设置有与所述多个散热直管一一对应的多个第一通孔，所述多个第一通孔在垂直于所述第一方向X的截面上的分布形状与所述弯曲形状相对应；

所述多个散热直管分别穿设于所述多个第一通孔中。

在其中一个实施例中，所述多个散热直管依次连通并形成一个流体通道。

在其中一个实施例中，每一散热直管沿所述第一方向X均具有相对设置的第一端和第二端，所述散热结构沿所述第一方向X具有相对设置的第一侧和第二侧，所述多个散热直管的第一端均设置于所述散热结构的第一侧，所述多个散热直管的第二端均设置于所述散热结构的第二侧；每一所述散热直管的第一端只和与其相邻的一个散热直管的第一端连接，每一所述散热直管的第二端只和与其相邻的另一个所述散热直管的第二端连接。

在其中一个实施例中，所述散热管组进一步包括多个U型连接管，每个所述U型连接管用于将两个所述散热直管的第一端连接在一起，或将两个所述散热直管的第二端连接在一起。

在其中一个实施例中，还包括两个边板，分别设置于所述散热结构的第一侧和第二侧，所述两个边板上分别设置有与所述多个散热直管一一对应的多个第三通孔，所述多个U型连接管分别通过所述多个第三通孔与所述多个散热直管连接。

在其中一个实施例中，还包括固定于所述边板上的固定支架，所述固定支架沿所述第一方向X凸出于所述边板的长度大于所述U型连接管沿所述第一方向X凸出于所述边板的长度。

在其中一个实施例中，所述翅片组包括多个沿所述第一方向X间隔排列的翅片，每一所述翅片均垂直于所述第一方向X设置，每一所述翅片的形状均相同。

一种上述散热结构的安装方法，包括步骤将所述多个散热直管分别穿设于所述翅片组上的所述多个第一通孔中，并进行胀管处理。

在其中一个实施例中，所述安装方法还包括：

将所述多个U型连接管的两端穿设于与其对应的所述边板的第三通孔中，并进行胀管处理；以及

将每一所述U型连接管和与其对应的两个所述散热直管连接。

一种冷凝器，包括上述散热结构。

本发明提供的散热结构、冷凝器及其安装方法，通过使用精益设计思路整合优化加工方式，提出了新结构和新加工方式的弯折型散热结构和冷凝器。通过将翅片组的形状做成弯折形状，并通过翅片组的形状来限制散热直管的排列分布形状，无需对散热结构和冷凝器进行整体弯折成型工艺，即可得到弯折型的散热结构和冷凝器，从而不用考虑散热直管折弯后回弹大，造成成型尺寸难保证的问题，和折弯后露铜管的外观问题。另外，由于折弯工序的取消，优化了散热结构和冷凝器的生产工序，提高了生产效率，对于实现自动化加工具有很好的基础。

附图说明

图1为传统弯折型冷凝器的散热结构的结构示意图；

图2为本发明提供的散热结构的结构示意图；

图3A、图3B和图3C分别为本发明不同实施例提供的翅片组在垂直于第一方向X的截面上的弯曲形状示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图2，本发明提供一种散热结构，包括散热管组10和翅片组20。所述散热管组10包括多个在第一方向X上平行设置的散热直管110。所述翅片组20在垂直于所述第一方向X的截面上具有一弯曲形状。所述翅片组20沿所述第一方向X设置有与所述多个散热直管110一一对应的多个第一通孔210，所述多个第一通孔210在垂直于所述第一方向X的截面上的分布形状与所述弯曲形状相对应。所述多个散热直管110分别穿设于所述多个第一通孔210中。