[发明专利]一种自动精确注脂机

权利要求书

1.一种自动精确注脂机，包括机架组件，所述机架组件包括机架脚(28)、机架板(3)和机架立柱(4)；其特征在于：还包括有供脂组件、注脂组件和工件移动组件；所述供脂组件安装在机架立柱(4)的中上部位，注脂组件安装在机架立柱(4)的上部，工件移动组件安装在机架板(3)的上、下部位。

2.根据权利要求1所述的自动精确注脂机，其特征在于：所述供脂组件包括注脂置换装置和注脂置换动力装置；

所述供脂置换装置包括注脂置换套(20)、置换套盖板(9)、注脂置换柱塞(12)和注脂置换套端盖板(24)，所述置换套盖板(9)安装在机架立柱(4)的上部，注脂置换套(20)安装在置换套盖板(9)的下面；所述注脂置换套(20)的竖向中间开有注脂置换套通孔(30)，其横向中间开有穿装注脂置换柱塞(12)的通孔，其左部连接供脂装置，其左端部和右端部分别安装注脂置换套端盖板(24)；在所述注脂置换柱塞(12)的左部中间开有水平的、半通式的注脂置换柱塞储脂腔(32)，在注脂置换柱塞储脂腔(32)的右端开有向上的注脂置换柱塞半通孔(29)，在所述注脂置换柱塞(12)的中间开有竖向的注脂置换柱塞通孔(31)；

所述注脂置换动力装置包括注脂置换缸(26)、浮动接头(25)和注脂置换缸安装板(27)，所述注脂置换缸安装板(27)安装在机架板(3)的右部，其上安装注脂置换缸(26)；所述浮动接头(25)的左端连接注脂置换柱塞(12)的右端，其右端连接注脂置换缸(26)的缸轴。

3.根据权利要求2所述的自动精确注脂机，其特征在于：在所述置换套盖板(9)的右部开有槽孔，定位螺杆(21)穿过该槽孔后旋装在注脂置换柱塞(12)的右部。

4.根据权利要求3所述的自动精确注脂机，其特征在于：在所述注脂置换柱塞(12)左、右端部与注脂置换套端盖板(24)之间，还分别安装注脂置换柱塞密封圈(23)。

5.根据权利要求4所述的自动精确注脂机，其特征在于：所述注脂组件包括注脂动力装置、注脂塞座装置和注脂装置；

所述注脂动力装置包括注脂缸(15)、注脂缸安装架(14)和注脂活塞(16)，所述注脂缸安装架(14)安装在置换套盖板(9)的上面，其上安装注脂缸(15)；注脂活塞(16)的上端连接注脂缸(15)的缸轴，下端插入注脂塞座装置中；

所述注脂塞座装置包括注脂塞座(13)和注脂塞座盖板(17)，所述注脂塞座(13)的截面呈“凸”字状，其中间开有竖向、用于插装注脂活塞(16)的活塞孔，注脂塞座(13)安装在置换套盖板(9)中间孔露出的注脂置换套(20)上，其活塞孔与注脂置换套(20)上的注脂置换套通孔(30)连通；

所述注脂装置包括注脂头(10)和注脂连接头(11)，在所述注脂连接头(11)的中间开有竖向的注脂连接头内通孔(22)，注脂连接头(11)的上端连接注脂置换套(20)的注脂置换套通孔(30)的下部；所述注脂头(10)的上端与注脂连接头(11)的下端连接，在其下端设置有二个以上的注脂嘴(33)。

6.根据权利要求5所述的自动精确注脂机，其特征在于：在所述注脂塞座(13)与注脂塞座盖板(17)之间，还安装有注脂塞座密封圈(18)。

7.根据权利要求6所述的自动精确注脂机，其特征在于：在所述注脂塞座(13)与注脂置换套(20)之间，还安装有注脂置换密封圈(19)。

8.根据权利要求7所述的自动精确注脂机，其特征在于：所述工件移动组件包括工件移动缸(1)、工件座(6)、工件座托板(5)、工件座套(7)和工件座定位销(8)；所述工件移动缸(1)安装在机架板(3)的下面，工件座托板(5)安装在机架板(3)的上面，工件座(6)和工件座套(7)依次安装在工件座托板(5)的上面，工件座定位销(8)安装在工件座托板(5)的上面中间；在工件座托板(5)的下面，还安装有二根以上的工件移动导向柱(2)，所述工件移动导向柱(2)向下穿装在机架板(3)上的导向孔中。