[发明专利]一种自动精确注脂机

说明书

技术领域

本发明涉及轴承润滑油脂加注设备技术领域，特别是一种自动精确注脂机。

背景技术

现有技术中，用于油脂加注的设备通常采用气动加负压控制的方式。此类设备由于对气体气压有严格要求，使用时，常常因为工厂气压不稳定，油脂的加注量难以保证一致。同时，即使气压稳定，因注油部分采用针筒式注油器，当针筒内油脂随着加注量的增加，空间增大，同样大的负压时，根本控制不了油脂因重力作用会滴油，因而，造成油脂浪费，特别是油脂贵重时，浪费成本较高。

同时，由于是采用针筒式注油，每次加注的油量在50-100ml，按照油脂密度在0.8g/ml,如每个产品需加油脂在0.5g左右,则每管油脂最多可做160个产品,相对每天10K/8H,则需加油63次,如果每次往针筒内加注油脂由其他人完成，因每小时需要给针筒加注7-8次油，相当于每7-8分钟要加注一次油,注油脂操作人员自行完成更换针筒操作,每次只需0.5分钟,则每天也要浪费30分钟，这样就需要2人才能完成单日10K产能，导致人工成本增高。

中国专利(专利申请号为201020172364.5)公开的“轴承润滑脂自动注油器流量调节器”，在调节器缸体内装有柱塞，柱塞一端与弹簧接触，弹簧的另一端与柱塞端盖接触，柱塞端盖中央螺纹孔内装有调节螺杆，调节螺杆上有锁紧螺母与柱塞端盖外侧接触，调节器缸体弹簧侧有一排气孔。将调节器与注油泵柱塞油室连通，当注油泵注油时，将部分润滑脂压入调节器缸体内，剩余润滑脂注入轴承，注油泵吸油时调节器缸体内的润滑脂又被吸回泵内，调整调节螺杆改变柱塞行程，从而实现无级调整注油器的排油量，为轴承提供精确注油量。

另一中国专利(专利申请号为201120183468.0)公开的“一种油脂自动注油器”，其包含有油缸、调油装置、点动按钮、压力控制气阀和连接管，压力控制气阀进口连接高压气体，从压力控制气阀出口的气体的气压恒定，所述的油缸内具有活塞，活塞将油缸分隔成相对密封的油脂腔和密封空腔，油缸的油脂腔有一油脂出口，该油脂出口连接于调油装置，密封空腔通过连接管连接于压力控制气阀出口，调油装置通过连接管连接于点动按钮后再连接于压力控制气阀出口。通过触压点动按钮来控制油缸的密封空腔与调油装置内的气压差，当油缸内气压大于调油装置内气压时，推动活塞已达到排出定量油脂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作和控制较为简单，且既能精确控制注油量，又能自动加注油脂的设备。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是发明一种自动精确注脂机：包括机架组件，所述机架组件包括机架脚28、机架板3和机架立柱4；还包括有供脂组件、注脂组件和工件移动组件；所述供脂组件安装在机架立柱4的中上部位，注脂组件安装在机架立柱4的上部，工件移动组件安装在机架板3的上、下部位。

所述供脂组件包括注脂置换装置和注脂置换动力装置；

所述供脂置换装置包括注脂置换套20、置换套盖板9、注脂置换柱塞12和注脂置换套端盖板24，所述置换套盖板9安装在机架立柱4的上部，注脂置换套20安装在置换套盖板9的下面；所述注脂置换套20的竖向中间开有注脂置换套通孔30，其横向中间开有穿装注脂置换柱塞12的通孔，其左部连接供脂装置，其左端部和右端部分别安装注脂置换套端盖板24；在所述注脂置换柱塞12的左部中间开有水平的、半通式的注脂置换柱塞储脂腔32，在注脂置换柱塞储脂腔32的右端开有向上的注脂置换柱塞半通孔29，在所述注脂置换柱塞12的中间开有竖向的注脂置换柱塞通孔31；

所述注脂置换动力装置包括注脂置换缸26、浮动接头25和注脂置换缸安装板27，所述注脂置换缸安装板27安装在机架板3的右部，其上安装注脂置换缸26；所述浮动接头25的左端连接注脂置换柱塞12的右端，其右端连接注脂置换缸26的缸轴。

在所述置换套盖板9的右部开有槽孔，定位螺杆21穿过该槽孔后旋装在注脂置换柱塞12的右部。

在所述注脂置换柱塞12左、右端部与注脂置换套端盖板24之间，还分别安装注脂置换柱塞密封圈23。

所述注脂组件包括注脂动力装置、注脂塞座装置和注脂装置；

所述注脂动力装置包括注脂缸15、注脂缸安装架14和注脂活塞16，所述注脂缸安装架14安装在置换套盖板9的上面，其上安装注脂缸15；注脂活塞16的上端连接注脂缸15的缸轴，下端插入注脂塞座装置中；