[发明专利]一种粉末涂料加工设备及其操作方法

说明书

本发明公开了一种粉末涂料加工设备，包括料仓、粉碎盒、气缸、电机、传动轴、粉碎杆和筛板，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，所述的粉碎盒上设置有滑块，所述的气缸设置在料仓上，所述的电机设置在料仓上，所述的传动轴设置在电机上，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的筛板设置在料仓内。本发明在料仓内的导轨上设置有可上下移动的粉碎盒，并在粉碎盒内的传动轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对粉碎盒内的粉末涂料原料进行粉碎，提高了粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率。

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，具体是一种粉末涂料加工设备及其操作方法。

背景技术

环保型粉末涂料是涂料种类中重要的一种，其细度直接影响着粉末涂料的质量性能，现有的方式多是对粉末涂料的原料进行粉碎，但现有的粉碎装置普遍存在着工作效率低、粉碎质量不佳的问题，如申请号为2070243720.4的专利公布了环保型环氧粉末涂料加工设备，其解决了粉碎效率低的问题，但其存在着操作不便、粉碎质量不高、涂料粉碎均匀性不佳的不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有环保型粉末涂料在加工过程中存在的操作不便、粉碎质量不高、涂料粉碎均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、粉碎工作效率高、涂料粉碎均匀性好、原料浪费少的粉末涂料加工设备及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种粉末涂料加工设备，包括料仓、粉碎盒、气缸、电机、传动轴、粉碎杆和筛板，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，在料仓上设置有进料管、出料仓，并在料仓内设置有导轨、导流板，所述的粉碎盒上设置有滑块，并将滑块与导轨连接，所述的气缸设置在料仓上，并在气缸上设置有电源线、活塞杆，所述的电机设置在料仓上，并在电机上设置有电源线，所述的传动轴设置在电机上，并在传动轴上设置有连接块，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的筛板设置在料仓内，在料仓内的导轨上设置有可上下移动的粉碎盒，并在粉碎盒内的传动轴的连接块上设置有粉碎杆，通过粉碎杆能够对粉碎盒内的粉末涂料原料进行粉碎，提高了粉末涂料原料的粉碎质量及粉碎效率，粉碎后的粉末涂料原料经过粉碎盒落入到筛板上，下降的粉碎盒与筛板接触，对筛板上的粉末涂料原料进行挤压，进一步提高粉末涂料原料的粉碎质量，在料仓与支架之间设置有加强杆，提高了加工设备的强度，进而提高粉末涂料原料在粉碎过程中的稳定性，在料仓内设置有导流板，能够将粉碎后的粉末涂料原料经过出料仓流出料仓，避免原料在料仓内产生残留，减少了涂料的浪费。

所述的料仓与支架之间设置有加强杆，通过加强杆提高了加工设备的强度，进而提高粉末涂料原料在粉碎过程中的稳定性。

所述的粉碎盒与活塞杆连接，并将粉碎盒通过滑块设置为能够在导轨上上下移动的结构，能够使粉碎杆对粉碎盒内的原料充分粉碎，提高粉末涂料的粉碎质量。

所述的电机设置为伺服电机，使电机带动传动轴正向或反向旋转，带动粉碎杆正向或反向旋转，进而提高粉碎盒内粉末涂料原料的粉碎质量。

所述的粉碎杆设置为直线形、椭圆形、弧形、扇形或锯齿形中的任意一种结构，根据不同的原料选择合适结构的粉碎杆，不仅提高了原料的粉碎质量，也能扩大加工设备的使用费那位。

所述的操作方法包括以下步骤：

第一，根据需要粉碎的粉末涂料原料的不同，选择合适结构的粉碎杆、筛板，并将粉碎杆、筛板分别安装在传动轴的连接块上、弹簧上，并检查粉末涂料加工设备的线路是否正常，检查气缸、电机是否正常工作；

第二，将粉末涂料原料经过进料管倒入粉碎盒内，将气缸、电机上的电源线分别与外部电源连接，启动电机，电机带动传动轴旋转，进而带动连接块及连接块上的粉碎杆旋转，对粉碎盒内的粉末涂料原料进行粉碎，粉碎后的粉末涂料原料落入到粉碎盒下方的料仓内，启动气缸，气缸通过活塞杆带动粉碎盒在导轨上上下运动，使粉碎后的粉末涂料原料经过粉碎盒落到筛板上；