[发明专利]潜水电机铜导体及漆包铜导体用防水涂料的制备方法及应用

说明书

潜水电机铜导体及漆包铜导体用防水涂料的制备方法及应用，涉及一种防水涂料的制备方法及应用。是要解决现有漆包线表面需要增加一层较厚的隔水层以提高耐水能力，造成电机尺寸增大的问题。方法：一、向端氨基聚醚树脂中加入环氧树脂，反应制得A组份；二、在室温下，将端氨基聚醚和其他二元胺类物质混合，制得B组份；三、将异氰酸酯HDI三聚体、TDI、MDI‑50和MDI混合，得到C组份；四、将A组份、B组份和C组份共混，即得。防水涂料的厚度仅为0.05‑0.15mm，在此范围内即可实现防水和绝缘，绝缘强度高，击穿场强为110～130kV/mm，体积电阻率为3e¹⁴～6e¹⁴Ω·m。本发明用于防水涂料领域。

技术领域

本发明涉及一种防水涂料的制备方法及应用。

背景技术

潜水电机是一种水下使用的电动机，因此对电机各种绝缘材料的绝缘性能、耐水性能有着极高的要求。漆包线是电机的重要组成部分，漆包线漆是涂覆在漆包线表面起到线圈绝缘作用的绝缘材料，相比于通用漆包线，潜水电机的漆包线需要更高的耐水性能，因此往往需要在漆包线表面通过挤出聚乙烯、聚丙烯、尼龙等护套增加一层较厚的隔水层，厚度达到25-40mm。这种方法制备的潜水电机漆包线具有较好的绝缘、耐水能力，但是铜线直径增加比例高，造成电机尺寸增大，仍有一定的弊端。因此，设计一种绝缘、耐水能力好，漆膜厚度低的潜水电机铜导体及漆包铜导体用防水涂料具有重要意义。

发明内容

本发明是要解决现有漆包线表面需要增加一层较厚的隔水层以提高耐水能力，造成电机尺寸增大的问题，提供潜水电机铜导体及漆包铜导体用防水涂料的制备方法及应用。

本发明潜水电机铜导体及漆包铜导体用防水涂料的制备方法，包括以下步骤：

一、向端氨基聚醚树脂中缓慢加入环氧树脂，反应温度为23-25℃，反应时间为15-20h，制得A组份；

其中端氨基聚醚树脂和环氧树脂的摩尔比为(3.5-4):1；所述端氨基聚醚按质量百分比由50％-65％的D2000和35％-50％的扩链剂组成；

二、在室温下，将端氨基聚醚和其他二元胺类物质混合，制得B组份；

其中端氨基聚醚与其他二元胺的摩尔比为(0.8-1)：(0.1-0.2)，所述端氨基聚醚由E100、E300、ED600、E2000和T5000按摩尔比(0.1-0.3)：(0.2-0.4)：(0.4-0.6)：(0.2-0.6)：(0.15-0.2)组成，所述其他二元胺由己二胺、对苯二胺和二氨基二苯醚按摩尔比(0.3-0.5)：(0.15-0.5)：(0.2-0.5)组成；

三、将异氰酸酯HDI三聚体、TDI、MDI-50和MDI按摩尔比(0.5-0.8)：(0.2-0.5)：(0.2-0.5)：(0.2-0.5)混合，得到C组份；

四、将A组份、B组份和C组份共混，即得到潜水电机铜导体及漆包铜导体用防水涂料；其中A组份、B组份和C组份的摩尔比为(0.15-0.25)：(0.75-1)：(1.05-1.15)。

进一步的，步骤一中所述扩链剂为E100、E300中的一种或两种按任意比组成的混合物。

进一步的，步骤一中环氧树脂为双酚A环氧E-20、酚醛环氧树脂F-44、酚醛环氧树脂F-51、酚醛环氧树脂F-48或酚醛环氧树脂F-50。

步骤三中所述MDI指纯MDI单体，属于固体原料；所述MDI-50属于液体单体，是MDI和TDI的混合物，各占50％。

上述防水涂料作为潜水电机铜导体及漆包铜导体表面涂料的应用，具体方法为：