[发明专利]聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法

权利要求书

1.一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法，由DCS控制原沉析槽A/B两槽倒料的手动操作过程，其特征在于将原沉析槽A/B频繁进行的冲洗→倒料→冲洗过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成，在中控操作站预设开始倒料、停止倒料、手动、自动、暂停按钮及相关程序设置，预设汽提入料泵与备泵选择程序，新增加大水量冲洗水阀前倒料止逆阀、沉析槽A/B单体回收阀前单体回收止逆阀，预设液位值、压力值与清洗时间，当满足倒料与冲洗程序预设逻辑要求自动进行下一程序步骤，同时可根据生产所需进行手动与自动切换，一键启动或实时暂停及中止程序，程序结束将所有内部开关及阀位置复位为初始状态；

上述冲洗→倒料→冲洗工艺操作过程中预设冲洗次数N，冲洗延时T₁秒，冲洗管线延时T₂秒，沉析槽A液位高高限H₁、高限H₂、低低限H₃、低限H₄，沉析槽B液位高高限H₅、高限H₆、低低限H₇、低限H₈，沉析槽A /B压力P₁、P₂；

上述一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法，当程序执行开始倒料时，进行手动或自动选择，当选择自动时，程序会对沉析槽A/B进行倒料条件判断：确认沉析槽A液位高限H₂并且低限H₄，确认沉析槽B液位高限H₆并且低限H₈，确认沉析槽A压力 P₁，确认沉析槽B压力 P₂，确认倒料条件满足，提前进行汽提入料泵与备泵切换选择，开始执行倒料程序，顺序打开沉析槽A单体回收阀、沉析槽B单体回收阀，开启冲洗延时T₁计时，开启冲洗次数N计次，打开大水量冲洗阀，打开沉析槽A下料阀，启动倒料泵，打开沉析槽B入料阀，冲洗延时T₁到达时，关闭大水量冲洗阀，启动汽提入料泵进行倒料程序，判断沉析槽A液位低限H₄，或者沉析槽B液位≥高限H₆时关闭沉析槽A下料阀，关闭沉析槽B入料阀，判断沉析槽B液位低限H₈时关闭沉析槽B下料阀，如果冲洗次数≥N，开启冲洗管线延时T₂，打开大水量冲洗阀冲洗管线，冲洗管线延时T₂到达时、关闭大水量冲洗阀，停止倒料泵，停止汽提入料泵，关闭沉析槽B单体回收阀。

2.如权利要求1所述的聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法，其特征在于程序会对沉析槽A/B进行倒料液位条件判断：确认沉析槽A液位≥高高限H₁或者≤低低限H₃，确认沉析槽B液位≥高高限H₅或者≤低低限H₇，系统提示报警信息，“请注意，沉析槽A/B液位高高限！”，或者“请注意，沉析槽A/B液位低低限！”，确认沉析槽A液位≥高限H₂或者≤低限H₄，确认沉析槽B液位≥高限H₆或者≤低限H₈，系统提示报警信息，“请注意，沉析槽A/B液位高限！”，或者“请注意，沉析槽A/B液位低限！”。

3.如权利要求1所述的聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法，其特征在于程序会对沉析槽A/B进行倒料压力条件判断：如果确认沉析槽A压力≥P₁或者沉析槽B压力≥P₂，则倒料程序无法启动，系统提示报警信息，“请注意，沉析槽A/B压力过高，请及时处理！”，并打开沉析槽A单体回收阀、打开沉析槽B单体回收阀进行单体回收，当确认沉析槽A压力 P₁，沉析槽B压力 P₂，满足开始倒料的压力条件，程序执行开始倒料程序。

4.如权利要求1所述的聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法，其特征在于沉析槽一键倒料控制装置的DCS控制系统由硬件和软件构成，相关硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件。