[发明专利]聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法

说明书

本发明公开了一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法，尤其是对沉析槽A/B倒料过程中频繁进行的冲洗→倒料→冲洗过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成，在中控操作站预设开始倒料、停止倒料、手动、自动、暂停按钮及相关程序，预设汽提入料泵与备泵选择，新增倒料止逆阀、沉析槽A/B单体回收止逆阀，预设液位值、压力值与清洗时间，当满足倒料与冲洗程序预设逻辑要求自动进行下一程序步骤，同时可根据生产所需进行手动与自动切换，一键启动或实时暂停及中止程序，程序结束将所有内部开关及泵阀位置复位为初始状态，上述使操作更能达到理想控制标准，同时还具有操作方便快捷、克服人为因素影响，实现沉析槽倒料的关键工序优化与精度控制。

技术领域

本发明涉及自动化控制领域一种聚合生产中沉析槽倒料操作的控制方法，尤其是对沉析槽一键倒料的DCS控制方法。

背景技术

目前，公知的聚氯乙烯生产中聚氯乙烯出料生产工艺技术已经很成熟。主要出料工艺流程为：聚合釜出料包括由聚合釜出料泵送PVC浆料到沉析槽A，再从沉析槽A倒料到沉析槽B，冲洗聚合釜移出全部树脂颗粒、回收聚合釜内及沉析槽A/B中未反应的单体至压缩冷凝工序，再将浆料送至汽提工序。当沉析槽A倒料到沉析槽B过程，两槽压力、槽液位以及两槽回收压力的控制都是在倒料过程中同时进行的。当聚合釜内浆料反应为合格浆料，每个班次都会进行两个沉析槽A/B间至汽提十次左右的倒料。上述工艺过程多采用DCS集散控制系统控制，DCS集散控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件，所用DCS硬件配置及软件配置各有不同，其中两个沉析槽间的倒料操作为操作环节的关键因素，如日本横河CENTUM－CS3000 DCS集散控制系统亦可用于此聚合生产中沉析槽倒料生产过程控制，上述技术直接应用于沉析槽倒料过程中的处理工艺及其控制。主要存在如下问题：

1、倒料开始时，沉析槽所倒浆料较为粘稠，经常堵料，并且下料阀开启时间缓慢，2分钟才能打开，造成倒料泵空转，易损坏倒料泵；

2、原沉析槽A/B的操作为手动操作，且操作过程中具备水量冲洗时间、槽压力与液位、回收压力的判断，操作频繁，操作强度较大；

3、现阶段大部分沉析槽具有现场液位计和远传液位计、远传压力二次显示至中控，但是在倒料的过程中，只能由操作人员根据经验判断，倒料过程中存在液位、压力判断失误而导致淹槽及浆料超标的现象，影响指标合格率、影响生产；

4、以操作曲线或人为记录时间作为操作控制依据，人为控制比较困难，失误现象较多，难以达到合理操作的目的，存在工艺操作安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作方便、可实时调控、智能化生产、降低操作人员劳动强度、提升产品质量、适合聚合生产中沉析槽一键倒料的DCS控制方法。

一种聚合生产中沉析槽一键倒料的控制方法，由DCS控制原沉析槽A/B两槽倒料的手动操作过程：冲洗→倒料→冲洗过程及人为判断操作改为DCS自动控制完成。

上述冲洗→出料→冲洗工艺操作过程中预设冲洗次数N，冲洗延时T₁秒，冲洗管线延时T₂秒，沉析槽A液位高高限H₁、高限H₂、低低限H₃、低限H₄，沉析槽B液位高高限H₅、高限H₆、低低限H₇、低限H₈，沉析槽A /B压力P₁、P₂，在中控操作站预设开始倒料、停止倒料、手动、自动、暂停按钮及相关程序设置，预设汽提入料泵与备泵选择程序，新增加大水量冲洗水阀前倒料止逆阀、沉析槽A/B单体回收阀前单体回收止逆阀。