[发明专利]一种玻纤增强PA6/PA66复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种玻纤增强PA6/PA66复合材料的制备方法，所述复合材料包括以下重量百分比：PA6625~40%、PA613~38%、玻璃纤维20‑35%、纳米成核剂0.5‑1.5%、无卤阻燃剂9%、润滑分散剂0.6‑0.9%、紫外吸收剂0.1‑0.4%、抗氧剂0.5‑1.5%，将上述除玻璃纤维外的其它原料按比例至于高混机中，混合均匀后用双螺杆挤出机挤出造粒，玻璃纤维于第二加料口加入，加工温度为200~300℃，与现有技术相比，本发明的复合材料具有无卤环保，抗冲击能力强，抗紫外氧化，耐海水、醇、洗涤剂的腐蚀等功能，可广泛用于汽车、轮船等引擎罩。

技术领域

本发明涉及工程塑料领域，具体涉及一种玻纤增强PA6/PA66复合材料的制备方法。

背景技术

由于聚酰胺耐磨损性好、具有很好的机械强度和刚度，因此被广泛应用于汽车内饰及功能件、电子电器零部件、交通器材、船舶引擎罩、纺织等领域，其用量已居工程塑料前列，在很多应用上已代替金属材料。但是由于PA的极性大、吸湿性强、尺寸不稳定等缺点限制了其应用范围。

发明内容

本发明目的就是为了克服PA复合材料存在的上述缺点，通过改变填料种类及填料方式来制备一种玻纤增强PA6/PA66复合材料，可应用于汽车水箱、轮船引擎罩。

本发明目的可以通过以下技术方案来实现：

（1） 按照以下组分的重量百分含量备料

PA66 25~40%

PA6 13~38%

玻璃纤维 20-35%

纳米成核剂 0.5-1.5%

无卤阻燃剂 9%

润滑分散剂 0.6-0.9%

紫外吸收剂 0.1-0.4%

抗氧剂 0.5-1.5%

（2）将PA66、PA6在80-95℃下干燥12小时，然后将配方中除玻璃纤维的其它所有组分加入高速混合机混合，预计混合时间3分钟，待混合均匀后从高速混合机中取出混合料。从双螺杆挤出机的主加料口加入经高速混合机混合均匀的物料，将玻璃纤维在双螺杆挤出机的第二加料口计量加入，使配方中的所有物料在双螺杆挤出机中混合均匀，挤出机温度控制在200~300℃，螺杆转数200-400转/分，然后挤出得到玻纤增强PA6/PA66复合材料。

本发明的有益效果为：提高了PA66/PA6复合材料的拉伸强度、弯曲强度，提高其热变形温度，耐醇、海水腐蚀性，具有UL94 V-1级阻燃性能。

具体实施方式

本发明适用以下实施例，但并不仅仅局限于以下实施例的应用。

实施例1~5：

表1中为实施例1~5 PA66/PA6复合材料的组分含量及性能指标，其制作工艺为：将PA66、PA6在80-95℃下干燥12小时，然后将配方中除玻璃纤维外的其它所有组分加入高速混合机中混合，预计混合时间3分钟，待混合均匀后从高速混合机中取出混合料。从双螺杆挤出机的主加料口加入经高速混合机混合均匀的物料，将玻璃纤维在双螺杆挤出机的第二加料口计量加入，使配方中的所有物料在双螺杆挤出机中混合均匀，挤出机温度控制在200~300℃，螺杆转数200-400转/分，然后挤出得到玻纤增强PA6/PA66复合材料，可应用于汽车水箱、轮船引擎罩。

表1