[发明专利]一种电缆喷涂修补方法，电缆修补结构以及电缆喷涂修补装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆制作技术，具体涉及电缆绝缘及护套在加工或使用过程中问题点的修补技术。

背景技术

目前中国电缆修补只能够针对热塑性材料进行修补，对于热固性材料的修补仍是技术难题。而一般国内热塑性绝缘、护套修复均采用美工刀、塑料焊枪、高温带及热缩套等，采用与绝缘或护套相同的材料颗粒料或片状块料，用热烘枪加热使物料与修补层一同熔融，但不能碳化，使用按片均匀地按压破损处将两者紧密粘结在一起，保证压平、压紧。然后继续向下修补直至破损处完全粘结好。修补表面采用高温带重叠绕包，再用塑料焊枪加热，用按片均匀地按压表面使其表面圆整光滑。

上述的修补方案在破损处可能会产生空隙，影响绝缘及护套的使用寿命，而且这种修补方案很难保证破损处的厚度达到预计要求，导致电缆运行时的可靠性降低。

目前电缆绝缘及护套的修补并未取得较大突破，只是解决了比较表面的问题，对于残留的潜在问题不能得到彻底的解决，使得问题点仍然存在。而对于热固性材料的修补更是一大难点。

发明内容

针对现有电缆绝缘及护套的修补方案所存在的问题，需要一种新的电缆修补方案。

为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆喷涂修补方法，电缆修补结构以及电缆喷涂修补装置，以提高电缆修补的效果及安全可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的电缆喷涂修补方法，其通过在待修补部位喷涂塑料表面涂料，并固化形成修补结构。

在本修补方法的方案中，所述塑料表面涂料经喷涂固化后形成的修补结构性能优于被修补结构的材料性能。

在本修补方法的方案中，所述电缆喷涂修补方法采用气雾罐喷涂法，在气雾罐中灌入塑料表面涂料和液化气体，利用液化气体的压力进行自压喷涂塑料表面涂料。

在本修补方法的方案中，在喷涂前摇动气雾罐，使塑料表面涂料充分混合均匀，在距被喷物表面20cm～30cm处，来回匀速喷涂，直至喷涂的局部结构尺寸符合要求停止喷涂。

在本修补方法的方案中，所述修补方法包括在喷涂修补前对待修补部位表面进行清洗步骤，该清洗步骤包括消除静电、除去灰尘，用溶剂去油污及打磨平整表面中一种或多种。

在本修补方法的方案中，所述修补方法还包括在清洗待修补部位表面后，对待修补部位进行热处理来消除表面产生的残余应力的步骤。这里的热处理温度优选130℃～160℃。

在本修补方法的方案中，所述修补方法还包括对修补的喷涂结构进行干燥和漆膜固化处理步骤，针对交联型热固性塑料表面涂料干燥温度为100℃～120℃，其他塑料表面涂料干燥温度为50℃～60℃，干燥时间以漆膜完全固化定型为准。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的电缆修补结构，其具体为通过上述的修补方法在电缆的待修补部位表面上形成的塑料表面修复涂层，所述塑料表面修复涂层紧密覆盖在电缆的待修补部位表面上。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的电缆喷涂修补装置，包括气雾罐，所述气雾罐内灌入有塑料表面涂料和液化气体。

进一步的，所述气雾罐内还灌入有抛射剂。

本发明提供的喷涂方案简单易于实现，同时能够大大提高电缆的修补效率和效果，且能够保证电缆问题点的电气绝缘、机械强度等性能达到要求，从而可保证电缆的使用寿命和可靠性。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明实例中电缆喷涂修补的示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

为了能够很好的对电缆绝缘及护套进行修补，本方案采用相应的喷涂修补材料，通过喷涂的方式在电缆待修补部位表面形成修补层，由此完成对电缆的修补，整个修补过程效率高且修补效果好，可靠性高。

这里的喷涂修补材料应具有良好的流变特性，施工时低黏度，流动性和流平性好、不流淌、不流挂。涂料的表面张力应尽可能地小于待修补的塑料底材的表面张力。涂料体系的溶解度参数应与待修补的塑料底材料接近并在允许的程度内溶解或溶胀底材，形成相混界面层，同时又不会导致成膜后产生收缩应力。

据此，本方案采用的电缆喷涂修补材料为塑料表面涂料，针对不同的修补对象时塑料表面涂料采用的配方不同，塑料表面涂料主要包括树脂、颜料、助剂、溶剂。

树脂为涂料的成膜物质，构成涂料的基础。

颜料使涂料呈现出颜色并与修补结构的基料颜色相一致。