[发明专利]一种制备废旧轮胎精细橡胶粉蒸汽保护磨

说明书

本发明涉及资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备废旧轮胎精细橡胶粉蒸汽保护磨。其特征是：包括分配槽组件、分离器组件、研磨组件。结合现有技术动‑定刀具和动‑动刀具两种刀具的优点，设计主动磨篦组件及被动磨辊组件，主动磨篦组件为动刀，被动磨辊组件为定刀，被动磨辊组件包括平面夹角120º的三组磨辊，工作时主动磨篦组件旋转，切割废旧轮胎橡胶产生的摩擦力带动三组磨辊旋转，就出现三组磨辊工作面即磨盘相互切割和磨盘与主动磨篦组件中的工作面磨碗、锥形篦相互切割的工况，从而解决工作效率和及时分拣的问题。废旧轮胎橡胶粉生产过程在密闭装置中运行，采用蒸汽作为介质完成胶粉输送、保护、保温、分选、分离等生产工艺过程。

技术领域

本发明涉及资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备废旧轮胎精细橡胶粉蒸汽保护磨。

背景技术

目前废旧轮胎橡胶的循环综合利用途径之一是制备精细胶粉，废旧轮胎精细胶粉(38～40目)可作为高品质轮胎再生橡胶的主要原料,废旧轮胎精细胶粉(60～100目)是一种重要的添加剂，将其添加到一般橡胶制品中可替代原胶达90％，同时可提高橡胶制品的耐老化性能。同样在轮胎制品配方中，60目废旧轮胎精细胶粉可替代10～20％份额的原胶，还可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命，大大地降低轮胎成本。硫化后的轮胎橡胶具有高弹性、拉伸强力高、易磨擦生热的特点，制备废旧轮胎精细胶粉的方法主要有低温破碎和常温机械破碎的方法，低温破碎方法由于破坏了橡胶的分子链和能耗较高等问题较少使用，通常采用常温粉碎工艺制备且已形成规模工业化生产，而常温机械破碎需要解决的主要问题有废旧轮胎块橡胶弹性大不易破碎、相互摩擦生热造成烧焦炭化、不易分选等。中国发明专利（专利号为CN 201320370849.9，专利名称为一种废旧橡胶破碎机）公开了一种废旧橡胶破碎机，其特征在于：所述机体顶部开有进料口，所述进料口内安装有粉碎装置，所述粉碎装置下方的机体两侧壁分别安装有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有磨板，所述磨板下方的机体内安装有磨辊结构，所述磨辊结构下方的机体侧壁设有重磨出料口，所述磨辊结构下方的机体内对应设有滤网，所述滤网下方设有精磨室，所述重磨出料口通过管道通入精磨室，所述精磨室内设有磨盘、多个磨环、拉杆和控制轴，多个磨环设置于磨盘内，所述磨环顶部连接拉杆，所述拉杆顶部与控制轴连接，所述控制轴由马达传动。中国发明专利（专利号为CN 200910067465.8，专利名称为自动吸毛废旧橡胶磨粉机）公开了一种自动吸毛废旧橡胶磨粉机，其特征是，由主机系统、引风系统、动力传动系统和循环水冷却系统组成，其特征在于所述的主机系统由主机体、磨头罩、磨头罩固定螺栓、磨头体、固定磨头、动磨头、主轴螺母、主轴螺母锁片、磨头紧固螺栓、前轴承、轴承压套紧固螺栓、定位装置、前调整弹簧、单向推动力轴承、调整轮、后调整弹簧、垫片、并紧螺母、后轴承、轴承套、主轴皮带轮、主轴、后轴承座螺栓、上料斗、轴承压套、轴承内压盖和轴承外压盖组成，主机体与主机座固接；磨头罩经磨头罩固定螺栓与磨头体固接；磨头体经磨头体紧固螺栓与主机体固接；固定磨头固定于磨头体内；动磨头经主轴螺母锁片和主轴螺母与主轴的前端固接，主轴上动磨头后依次装有铰龙、主轴套、前调整弹簧、后调整弹簧、垫片、并紧螺母和轴承套，轴承套外固装有主轴皮带轮；主机体内依次装有铰龙套、前轴承和轴承压套，轴承压套经轴承压套紧固螺栓固接于主机体中部，轴承压套上置有定位装置，轴承压套后端与调整轮调整连接；主机体末端装有后轴承、轴承内压盖、轴承外压盖和后轴承螺栓；主机体前上部置有上料斗；调整轮两侧装有单向推力球轴承；所述的固定磨头的圆锥面外圆上有凸出长键定位，并含在磨头体内，其内圆锥面上，沿轴心有直形内磨棱共136条，并呈刀形；所述的动磨头外锥面的前1/3的锥角，与固定磨头内锥角相同；动磨头外锥面的后2/3的锥角，小于固定磨头的内锥角；动磨头外锥面上沿轴线螺旋式呈16°升程角，有136条外磨棱，并呈刀形；所述的引风系统由吸毛口、引风道、引风机、储毛箱和排气筒组成，其中吸毛口固接于主机系统中磨头罩的下方，吸毛口上连接有引风道，引风道与引风机固接，引风机的出口端与储毛箱连接，储毛箱上设有排气筒，引风机和储毛箱与主机座固接；主机系统中的主体机、引风系统中的引风机和储毛箱、动力传动系统中的主电机和减速机均与主机座固接；主机系统中的磨头体内设有循环水冷却系统中的循环水道；引风系统中的吸毛口固接于主机系统中磨头罩的前端，并经引风系统中的引风道与引风机连接；动力传动系统中的减速机与引风系统中的引风机连接；动力传动系统中的减速机经减速机皮带轮、B型三角带和主轴皮带轮与主机系统中的主轴连接。