[发明专利]一种钢坯号扫描装置

说明书

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体是一种钢坯号扫描装置。

背景技术

在钢铁厂生产钢坯的过程中，会在钢坯的一侧喷上特定的数字序列等符号以表示特定的批次，根据不同的批次规定了不同的生产工序，但是由于生产过程中不可避免的会发生装料错误，使得其他批次的钢坯混入生产线中，从而造成产品质量瑕疵。

现有钢铁厂中，一般是通过人工的方式来监视和检查钢坯号。但是，人工方式不利于流水线的自动化生产，靠人来判断钢坯是否属于同一批次，不但速度慢，还会因为人眼疲劳而出现判断差错。

发明内容

本申请提供一种钢坯号扫描装置，解决了现有技术中通过人工的方式来监视和检查钢坯号，不利于流水线的自动化生产，且效率低，容易出现误判的技术问题。

本申请提供一种钢坯号扫描装置，所述扫描装置包括：

横向导引杆；

纵向导引杆，与所述横向导引杆相互连接并垂直设置；

控制系统；

扫描探头，与所述控制系统连接，用于对钢批号进行扫描，并将扫描信息发送给所述控制系统，所述扫描探头可移动地设置在所述横向导引杆和所述纵向导引杆上；

驱动器，与所述控制系统和所述扫描探头连接，用于根据所述控制系统的控制指令，驱动所述扫描探头在所述横向导引杆和所述纵向导引杆上移动；

定位模块，与所述控制系统连接，用于检测钢批号区域的在所述纵向导引杆的上极限位置和所述横向导引杆的右极限位置，并将位置检测信号发生给所述控制系统，以使控制系统根据该极限位置信号控制所述驱动器。

优选地，所述驱动器为电机或者液缸。

优选地，所述定位模块为位置传感器。

优选地，所述扫描装置还包括操作箱，所述控制系统设置于所述操作箱内。

优选地，所述扫描装置还包括操作台。

优选地，所述操作台上设置有与所述控制系统连接的操作按钮、触控屏或操作键盘。

本申请有益效果如下：

通过控制系统向所述驱动器发出控制指令，控制所述驱动器启动，以驱动所述扫描探头在所述纵向导引杆上移动，定位模块检测到扫描探头到达钢批号区域的在纵向导引杆的上极限位置后，向所述控制系统发出到达极限位置的信号，控制系统根据该信号，控制所述驱动器停止驱动所述扫描探头在所述纵向导引杆上移动，并同时控制所述驱动器启动驱动所述扫描探头在所述横向导引杆上向右移动；在所述定位模块检测到扫描探头到达钢批号区域的在横向导引杆的右极限位置后，定位模块向所述控制系统发出到达极限位置的信号，控制系统根据该信号，控制所述驱动器停止驱动所述扫描探头在所述横向导引杆上移动；此时，将所述扫描探头的位置坐标存入定位模块中，并进行钢批号扫描读取，从而自动完成钢批号的读取，无需通过人工方式，解决了现有技术中通过人工的方式来监视和检查钢坯号，不利于流水线的自动化生产，且效率低，容易出现误判的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的一种钢坯号扫描装置的结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钢坯号扫描装置，解决了现有技术中通过人工的方式来监视和检查钢坯号，不利于流水线的自动化生产，且效率低，容易出现误判的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过控制系统向所述驱动器发出控制指令，控制所述驱动器启动，以驱动所述扫描探头在所述纵向导引杆上移动，定位模块检测到扫描探头到达钢批号区域的在纵向导引杆的上极限位置后，向所述控制系统发出到达极限位置的信号，控制系统根据该信号，控制所述驱动器停止驱动所述扫描探头在所述纵向导引杆上移动，并同时控制所述驱动器启动驱动所述扫描探头在所述横向导引杆上向右移动；在所述定位模块检测到扫描探头到达钢批号区域的在横向导引杆的右极限位置后，定位模块向所述控制系统发出到达极限位置的信号，控制系统根据该信号，控制所述驱动器停止驱动所述扫描探头在所述横向导引杆上移动；此时，将所述扫描探头的位置坐标存入定位模块中，并进行钢批号扫描读取，从而自动完成钢批号的读取，无需通过人工方式，解决了现有技术中通过人工的方式来监视和检查钢坯号，不利于流水线的自动化生产，且效率低，容易出现误判的技术问题。