[发明专利]旁承及其制备方法

权利要求书

1.一种旁承，其特征在于，其包括旁承盒（1），所述旁承盒（1）内装配有旁承封装框架（3）和弹性组件，所述旁承封装框架（3）包括底座（7）、主体上板（6）和主体侧耳（9），所述弹性组件装配在所述底座（7）和主体上板（6）之间，所述主体上板（6）上设置有上磨耗板（4），所述上磨耗板（4）两端设置有向下的延伸端，所述主体侧耳（9）和所述上磨耗板（4）延伸端之间设置有侧磨耗块（5），所述上磨耗板（4）延伸端与所述侧磨耗块（5）以弧形曲面紧密贴合；所述主体侧耳（9）和侧磨耗块（5）通过螺钉连接，侧磨耗块（5）在螺钉长度方向向内有一定位移，侧磨耗块（5）与主体侧耳（9）之间设有弹簧（12）；所述弹性组件包括两个多层S形金属板（8），两个S形金属板（8）的材质和层数均相同，且两个S形金属板（8）反对称布置；所述S形金属板（8）为亚稳态奥氏体不锈钢制成的金属板，每层S形金属板（8）的应力较小区域中间开设有若干通孔；所述S形金属板（8）拐角处通过圆弧过渡，所述圆弧围成一个中空槽，所述中空槽内装配有支辊（2），所述支辊（2）由高分子材料制成。

2.根据权利要求1所述的旁承，其特征在于，两个金属板之间通过凸台定位，每个S形金属板的第一层的过渡圆弧与位于远离凸台的位置。

3.根据权利要求1所述的旁承，其特征在于，所述上磨耗板的延伸端和侧磨耗块的截面均为弧形结构。

4.如权利要求1所述的旁承的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一：选用厚度大于设计要求的金属板，并对其进行碾压，使得其厚度达到设计值，同时使金属板的强度因部分奥氏体转变为针状马氏体，以及形变强化而提升到设计所需强度；

步骤二：按弹性组件所需宽度对金属板进行裁剪，然后对裁剪过的金属板进行成型工艺，制备弯折模具，结合自动弯板装置将金属板一层一层弯折成多层S型金属板弹性元件，在成型过程中金属板的强度得到二次强化，从而获得足够的强度；

步骤三：在多层金属板预留位置采用钻床钻削加工的方式开孔减重；

步骤四：选用强度和弹性模量均满足要求的高分子材料，通过车削加工制备圆柱形高分子材料支辊，支辊的直径与S型金属板中的过渡圆弧中空槽相适配；

步骤五：先将主体侧耳与底座连接，再将两个S型金属板弹性元件反对称布置，并利用铆钉将其与底座连接，再将其与主体上板连接，最后将支辊填充进双S多层板的过渡圆弧中空槽；

步骤六：先将侧磨耗块与主体侧耳连接，再给两个主体侧耳向内施加压力产生预位移，使得旁承两个主体侧耳的距离小于旁承盒，将旁承装入旁承盒内，旁承底座的圆柱孔安装到旁承盒定位处，最后将上磨耗板安装到主体上板上。

5.根据权利要求4所述的旁承的制备方法，其特征在于，所述步骤三中预留位置为金属板应力较小的中间区域。