[发明专利]一种手机外壳表面处理工艺

权利要求书

1.一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、抛光成镜面：将铝合金或者镁合金手机外壳抛光成镜面；

S2、除油除蜡：将抛光后的铝合金或者镁合金手机外壳表面除油除蜡，然后干燥备用；

S3、沉锌：将经过S2处理的铝合金或者镁合金手机外壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗备用；

S4、镀镍：在镀镍槽中加入表面合金催化液，所述表面合金催化液的pH值控制在4.6～4.8之间，加热所述合金催化液，使所述合金催化液的温度介于75～95℃之间，将沉锌后的铝合金或者镁合金手机外壳置于所述表面合金催化液中，镀速为15～18μm/小时，镀镍时间介于20-90分钟之间，在铝合金或者镁合金手机外壳的表面形成5-15μm的镀层，所述表面合金催化液由A组份、B组份和C组份组成，其中，A组份由17～23重量份的硫酸镍、2～3重量份的乳酸、1～2重量份的柠檬酸钠、0.0008～0.0012重量份的硫光粉混合均匀制得；B组份由20～26重量份的次亚磷酸钠、6～10重量份的醋酸钠、2～3重量份的乳酸、0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.04～0.08重量份的碘钠粉、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得；C组份由0.5～1重量份的柠檬酸钠、0.3～0.5重量份的氨钾粉混合均匀制得，按A组份：B组份：C组份的体积比为1：1～1.2:1～1.2量取加入各组分混合均匀，然后加入40-80重量份的去离子水或者蒸馏水；

S5、水洗：将经过S4镀镍的铝合金或者镁合金手机外壳进行水洗，然后烘干备用；

S6、抛光：将经过S5处理的铝合金或者镁合金手机外壳进行抛光处理；

S7、清洗除油除蜡：将经过S6处理的铝合金或者镁合金手机外壳水洗，然后除油除蜡，烘干备用；

S8、PVD镀膜上色：将经过S7处理的铝合金或者镁合金手机外壳通过PVD镀膜上色，获得所需的手机外壳。

2.根据权利要求1所述的一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于：所述表面合金催化液由A组份、B组份和C组份组成，其中，A组份由18～22重量份的硫酸镍、2.3～2.8重量份的乳酸、1.2～1.8重量份的柠檬酸钠、0.0009～0.0011重量份的硫光粉混合均匀制得；B组份由22～25重量份的次亚磷酸钠、7～9重量份的醋酸钠、、2.3～2.8重量份的乳酸、0.6～0.9重量份的柠檬酸钠、0.05～0.07重量份的碘钠粉、0.35～0.45重量份的氨钾粉混合均匀制得；C组份由0.6～0.9重量份的柠檬酸钠、0.35～0.45重量份的氨钾粉混合均匀制得，按A组份：B组份：C组份的体积比为1：1～1.15:1～1.15量取加入各组分混合均匀，然后加入40-70重量份的去离子水或者蒸馏水。

3.根据权利要求2所述的一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于：所述表面合金催化液由A组份、B组份和C组份组成，其中，A组份由19重量份的硫酸镍、2.5重量份的乳酸、1.5重量份的柠檬酸钠、0.001重量份的硫光粉混合均匀制得；B组份由24重量份的次亚磷酸钠、8重量份的醋酸钠、2.5重量份的乳酸、0.75重量份的柠檬酸钠、0.06重量份的碘钠粉、0.4重量份的氨钾粉混合均匀制得；C组份由0.75重量份的柠檬酸钠、0.4重量份的氨钾粉混合均匀制得，按A组份：B组份：C组份的体积比为1：1～1.1:1～1.1量取加入各组分混合均匀，然后加入50-60重量份的去离子水或者蒸馏水。

4.根据权利要求1所述的一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于：在S3中，所述沉锌溶液包括：110-130g/L氢氧化钠、10-18g/L氧化锌、0.5-0.8g/L硝酸钠、5-10g/L酒石酸钾钠和添加剂，其余为水，沉锌溶液的温度介于15-22℃之间，沉锌时间介于30-60s之间。

5.根据权利要求4所述的一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于:所述添加剂为100-250g/L多聚磷酸钠、220-260g/L碳酸氢钠和10-20g/L氯化钠的组合物。

6.根据权利要求5所述的一种手机外壳表面处理工艺，其特征在于:所述添加剂为还包括0.2-1.0g/L铜离子、0.2-0.5g/L铁离子、1.0-2.0g/L镍离子和0.1-0.3g/L镁离子。