[发明专利]一种手机外壳表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机外壳外观处理工艺技术领域，尤其涉及一种手机外壳表面处理工艺。

背景技术

目前，国内外常用的金属表面处理工艺主要有磷化、浸渗、电镀直流，氧化发黑、达克罗、化学镀等工艺，但每种技术均有其弱点，且最重要的就是不符合国家的环保要求，其中尤以电镀工艺的应用最为广泛，其产生的技术与污染问题也最为严重。电镀所需要的设备主要是直流电源、镀镍槽阳极和电源导线，还要按一定配方配制的镀液，并且还要用到某些辅助设备和管理设备，比如过滤机、加热或降温设备、试验设备、检测设备等。其设备投入大，能源消耗大，且还会由于存在电力线分布不均匀的影响而造成对镀件质量的影响。

其中，电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。现有市面上的铝合金或者镁合金手机外壳基本都是塑料，或未经电镀的金属外壳，色泽度差、缺乏质感、不高档。

为此，名称为“一种铝合金或者镁合金手机外壳的电镀方法”，专利号为201410470321.8的中国发明专利公开了以下内容，该方法包括以下步骤：(1)清洗除油，清洗镀件表面上的油污；(2)酸洗，使用的酸液包括盐酸200～350g/L、硫酸150～300g/L，洗去表面的氧化物和污渍，清洗；(3)镀镍，将镀件放入主要由氨基磺酸镍200～350g/L、氯化镍30～80g/L、柠檬酸50～150g/L组成的电镀液中进行电镀，清洗；(4)镀铜，将镀件放入主要由硫酸铜100～200g/L、硫酸80～100g/L组成的电解液中进行电解，清洗；(5)真空热处理，将镀件置于电炉中，抽真空，升温，保温，再冷却至90～110℃取出。该采用方法电镀的铝合金或者镁合金手机外壳色泽亮丽、富有质感。

然而采用上述工艺对铝合金或者镁合金手机外壳进行外观处理，存在以下缺陷：1、电镀液具有强酸性和强腐蚀性，天线槽会被电镀液腐蚀掉，不良率高，难以规模化应用；2、镀层很厚，通常达到50μm以上，3、需要额外施加电流，镀层不够均匀，且能源消耗大，不够节能环保，且现在的手机朝着轻薄方向发展，对镀层的厚度严格控制，采用上述工艺，外观难以到达客户要求，且镀层越厚，越不稳定，因此还有改善的空间。

另外，在电镀之前，都需要通过对铝合金或者镁合金手机外壳表面进行预处理，以使铝合金或者镁合金手机外壳表面生成具有显著催化性效果的金属粒子，这样才能最终在基体表面沉积金属镀层，以增加防护层的附着力，保护防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件，可以说预处理是表面处理中不可缺少的一道关键工序，然而由于铝合金或者镁合金手机外壳表面自然氧化膜的存在，使得其与表面镀层的结合强度很差，为了解决上述问题，通常采用沉锌处理，沉锌是在化学镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用最多的工艺。锌层是化学镀的良好过镀层。邦得尔法使沉锌溶液多元合金化，改变了镀层的结合力，同时含氰沉锌溶液一直主导市场，因为氰化物的存在能得到比单独使用锌酸盐更加光滑、致密、均匀且颗粒细小的沉锌层，但氰化物遇酸生产氢氰酸，给环境和操作人员健康带来极大危害，如何兼顾环保安全，又能获得结合力满足要求的镀层，就成了急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的提供一种手机外壳表面处理工艺，在铝合金或者镁合金手机外壳表面形成的镀层致密、孔隙少、硬度较高，而且镀层厚度介于5-15μm之间，镀层牢固均匀，外观光亮，质感好，色泽度高，而且成本低，成品率高，节能环保，适合工业化应用。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种手机外壳表面处理工艺，包括以下步骤：

S1、抛光成镜面：将铝合金或者镁合金手机外壳抛光成镜面；

S2、除油除蜡：将抛光后的铝合金或者镁合金手机外壳表面除油除蜡，然后干燥备用；

S3、沉锌：将经过S2处理的铝合金或者镁合金手机外壳置于沉锌溶液中，在手机外壳表面形成致密而均匀的沉锌薄层，然后水洗备用；