[发明专利]一种激光打标机

说明书

技术领域

本发明涉及精密机械技术领域，具体涉及激光打标机。

背景技术

现有技术中的运输轨道主要包括两块支板、安装在支板内侧的输送带，其中，两块支板的位置相对固定，如此，现有技术中的运输轨道只能输送宽度等于两块支板之间距离的产品。而在实际生产中，各种产品的尺寸可能大小各异，因此，两块支板位置相对固定的运输轨道不能够输送尺寸大小各异的产品。

发明内容

本发明所解决的技术问题：如何调整激光打标机运输轨道的宽度，使其适应大小各异的产品。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种激光打标机，包括产品运输轨道和位于产品运输轨道上方的激光器，所述产品运输轨道包括并列设置的一对支板、设置在一对支板内侧的输送带，一对支板中的第二支板固定设置，一对支板中的第一支板安装在横向移动块上，横向移动块上设有螺纹套筒，螺纹套筒与螺杆配合，螺杆与传动装置连接，横向移动块上设有导向组件；所述传动装置包括盘形基座、枢接在盘形基座上的旋转筒、枢接在盘形基座上且位于旋转筒内的旋转轴；所述旋转轴上套设有上下滑筒，旋转轴与上下滑筒之间设有周向联动结构；上下滑筒的外侧壁上开设滑槽；旋转筒的内侧壁上设有与所述滑槽配合的伸缩杆，旋转轴的轴心线偏离旋转筒的中心线；所述旋转轴与所述螺杆连接，所述旋转筒与电机连接；所述螺纹套筒和所述螺杆位于一对支板之间。

上述方案中，所述传动装置的原理如下。由于旋转轴的轴心线偏离旋转筒的中心线，因此，套设在旋转轴上的上下滑筒的外侧壁与旋转筒内侧壁之间的距离是不均匀的，上下滑筒外侧壁与旋转筒内侧壁之间具有一个最大距离和一个最小距离。初始，伸缩杆与上下滑筒无接触，旋转筒旋转，伸缩杆所在的旋转筒内侧壁与上下滑筒外侧壁之间的距离变小，伸缩杆与上下滑筒外侧壁接触，且伸缩杆顶端伸入滑槽，伸缩杆抵压在滑槽的侧壁上，并驱动上下滑筒旋转。上下滑筒通过周向联动结构带动旋转轴同步旋转。旋转轴旋转预定角度后，上下滑筒外侧壁与旋转筒内侧壁之间的距离变大，伸缩杆脱离与滑槽的接触。通过上述设计，旋转筒的旋转，可驱动旋转轴每次旋转预定或固定的角度，例如，旋转筒旋转一周，旋转轴旋转的角度小于一周，但旋转轴的旋转角度是固定的，或者说是预定的。如此，粗略旋转所述旋转筒一定的角度，可得到旋转轴精确的旋转角度。

按上述技术方案，电机驱动旋转筒，旋转筒再驱动旋转轴旋转固定角度，旋转轴再驱动螺杆旋转固定角度，在导向组件的导向下，螺杆驱动螺纹套筒直线移动，即，螺杆与螺纹套筒的总长度变长或变短了，所述螺纹套筒再带动横向移动块及与其连接的第一支板横向移动固定距离，进而，一对支板之间的距离得到准确的调整。

所述伸缩杆包括筒状件、伸缩件、伸缩杆弹簧，伸缩杆弹簧设置在筒状件中，伸缩件插设在筒状件中且抵压在伸缩杆弹簧上，伸缩件向前突出筒状件的前端；筒状件的尾端设有传感器件，筒状件的尾部开设通孔，伸缩件的尾端设有小径部，小径部配合在所述通孔内，小径部能够与传感器件接触；所述传感器件与一警示装置连接。按上述说明，伸缩件的前端伸入滑槽中时，伸缩件向前突出筒状件的前端，此时，伸缩件尾端的小径部与传感器件无接触，传感器件不被触发。伸缩件的前端从滑槽中出来且与上下滑筒的外侧壁相抵时，伸缩件缩进筒状件中，所述小径部的尾端抵压在传感器件上，传感器件驱动警示装置，如警报器，警示装置告知操作者，伸缩件已脱离滑槽。如此设计，传动装置中旋转筒上的伸缩杆驱动旋转轴旋转一次，操作者即可通过警示装置知晓，操作者可使电机停止动作，或者，操作者按警示装置的警示次数，判断旋转轴旋转的次数，以准确控制螺杆的旋转角度。

所述旋转轴设有径向凸缘，旋转轴上套设有摩擦环和弹性环；摩擦环的底部端面连接在盘形基座上，上下滑筒的底部端面与摩擦环的顶部端面摩擦接触，弹性环的底部端面抵压在上下滑筒的顶部端面上，弹性环的顶部端面抵压在所述径向凸缘上；所述滑槽倾斜设置。