[发明专利]一种混纺面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及混纺面料制备技术领域，具体为一种混纺面料及其加工方法。

背景技术

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝(TENCEL)面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。

竹炭是竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭。竹炭具有很强的吸附分解能力和辐射远红外线的功能，可以吸附湿气、异味及有害气体，保持室内空气清新和床位干燥，并具有产生远红外线作用，可以促进人体肩周、颈等部位的血液循环，有利于帮助睡眠、恢复疲劳，对肩周疼痛、关节炎、畏寒、失眠等有很好的改善效果。其能吸湿干燥、消臭抗菌并具有负离子穿透等性能。

然而竹炭材料的韧性、舒适性和弹性相对于羊毛纤维等材料较差，无法给人们更加舒适的体验。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种混纺面料及其加工方法，解决了竹炭材料韧性和舒适性较差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混纺面料的加工方法，包括以下步骤：

1)制作竹炭粉：采用生长5年以上的毛竹，温度保持在125-150℃下干燥8-10天，升温至270-400℃进行预炭化4天，升温420-450℃进行炭化3-5天，升温890-950℃2-4天得到块状竹炭，将块状竹炭进行破碎到粒度为14mm后进行气流磨，气流磨后进行分级，对粒度小于0.50um的颗粒收集备用，粒度大于0.50um的颗粒返回再进行气流磨。

2)制备竹炭纤维：将山醋酸纤维素脂溶解在二氯已烷中形成10-45wt％的纺丝溶液，将步骤1)中制得的粒度小于0.50um的竹炭粉加入到纺丝液溶中，竹炭粉与聚酰胺纤维素脂的重量比为1:6-9，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。

3)制备弹性羊毛纤维：将羊毛纤维放入35-45℃的水中，其中羊毛纤维和水的配比为1:10-20，然后加入弹性整理助剂溶液，搅拌6-7min，所述羊毛纤维与弹性整理助剂重量比为70-80:10-15，同时将水匀速升温至88-95℃，保温10-20min，然后自然降温至40℃，经过烘干、预开松、精开松和梳理得到弹性羊毛纤维。

4)织布：采用喷水织机，选用步骤2)制得的竹炭醋酸纤维做经线，步骤3)制得的弹性羊毛纤维作纬线，总经：11696根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为180cm，上机纬密56根/厘米，边同地，采用12片综框一顺穿，采用14*14变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料。

5)染色：将步骤4)中制得的面料投入染色机中，在35-40℃运行5-7min，加入0.8g/L冰醋酸和3.5-3.8g/L元明粉，运行5-9min，加入染料，运行5-9min后开始升温，升温速率1.6℃/min，当温度达到45-60℃时停止升温，保温运行40-55min，排液冲洗，浴比1:37。

6)染色后处理：将经过步骤5)染色后的面料置于8％面料重量百分比的皂洗液中，45-57℃处理40-50min，然后再置于3％面料重量百分比的冰醋酸浴中42-47℃处理11-13min，浴比：1:37。

优选的，所述混纺面料在染色前需要进行阻燃，取软化水和水性白乳改性胶搅拌7-12分钟，依次向混合液体中加入发泡剂和稳泡剂，搅拌3-7分钟，同时称取硼酸锌和阻燃粉加入混合体中，搅拌10-15分钟，而后加入水溶性高分子增稠剂，充分搅拌20-35分钟，同时将面料放置在混合体中进行浸泡。

优选的，所述阻燃粉为无卤磷氮氨系阻燃粉料。

优选的，步骤5)中所述的染料为阳离子染料。

优选的，步骤1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在130-140℃下干燥8-10天，升温至320-370℃进行预炭化4天，升温420-450℃进行炭化3天，升温900-950℃保持3天得到。

优选的，步骤1)中所述的块状竹炭是采用生长5年以上的毛竹，温度保持在135℃下干燥9天，升温至360℃进行预炭化4天，升温440℃进行炭化3天，升温940℃保持3天得到。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种混纺面料的加工方法，具备以下有益效果：