[发明专利]PET母排及其生产工艺

权利要求书

1.一种PET母排，其特征在于，本母排包括若干层绝缘层(5)，在相邻的两层绝缘层(5)之间设有铜板(6)，在每块铜板(6)的表面分别设有保护层(7)，所述的绝缘层(5)与保护层(7)热压连接，所述的绝缘层(5)为可熔化的PET绝缘胶层，所述的保护层(7)厚度等于或者小于绝缘层(5)的厚度，在每块铜板(6)上分别连接有若干电容连接座(61)且设置在同一块铜板(6)上的电容连接座(61)串联或者并联设置。

2.根据权利要求1所述的PET母排，其特征在于，所述的保护层(7)为电镀层。

3.根据权利要求1所述的PET母排，其特征在于，所述的铜板(6)由铜板材冲压制成，在每块铜板(6)的周向设有圆弧倒角。

4.根据权利要求1所述的PET母排，其特征在于，所述的铜板(6)周向对齐。

5.根据权利要求1-4所述的PET母排的生产工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：

A、下料：将铜板材冲压制得至少一块铜板(6)；

B、镀层，将若干块铜板置于电镀设备中，即，在每块铜板的表面制得保护层；

C、压铆，配置若干绝缘层(5)，在相邻的两层绝缘层(5)之间设置一块铜板(6)，所述的铜板(6)周向对其且通过压铆设备将所述的铜板(6)和绝缘层(5)预压在一起，制得半成品；

D、热压，将半成品置于热压模具中，热压温度为165-170℃，热压保持时间为30-40分钟，热压完成后迫使所述的热压模具冷却，冷却25-35分钟后制得成品，成品的出模温度为50-60℃，即，制得PET母排成品。

6.根据权利要求5所述的PET母排的生产工艺，其特征在于，在上述的D步骤中，所述的热压模具包括下冷轧底板(1)和上冷轧底板(2)，在下冷轧底板(1)上表面设有至少一块由冷轧板制成的下环形板(3)且所述的下冷轧底板(1)和下环形板(3)之间形成下定位腔室，在上冷轧底板(2)的下表面设有至少一块由冷轧板制成的上环形板(4)且所述的上冷轧底板(2)和上环形板(4)之间形成上定位腔室，在下环形板(3)和上环形板(4)之间设有导向结构，在下冷轧底板(1)的周向设有若干上缺口(11)，在上冷轧底板(2)上设有若干与所述的上缺口(11)一一对应的下缺口(21)。

7.根据权利要求6所述的PET母排，其特征在于，所述的下冷轧底板(1)厚度与下环形板(3)的厚度相等；所述的上冷轧底板(2)厚度与上冷轧底板(2)的厚度相等。

8.根据权利要求6所述的PET母排，其特征在于，所述的下冷轧底板(1)和下环形板(3)之间通过若干下连接件连接；所述的上冷轧底板(2)和上环形板(4)之间通过若干上连接件连接。

9.根据权利要求6所述的PET母排，其特征在于，所述的导向结构包括若干从下往上依次穿过下冷轧底板(1)和下环形板(3)的定位销(12)，在上环形板(4)上设有若干供所述的定位销(12)一一插入的导向孔(41)。

10.根据权利要求6所述的PET母排，其特征在于，所述的下环形板(3)至少有2-6块；所述的上环形板(4)至少有2-6块。