[发明专利]高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及道路划线用涂料混料设备技术领域，尤其涉及高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产装置。

背景技术

道路划线是道路施工后期的一项重要工作，而在道路划线过程中需要用到大量的涂料，现有的道路划线用涂料一般都是预先在大型设备上完成配比混合的，在配比混合过程中存在配比不均，混合不充分的问题。

中国授权公开号为CN1380365A的一篇发明专利，其公开了一种涂料生产方法及设备，其将配方中的部分漆料先与某一种料在真空乳化釜内以设定的条件进行混合，再间隔一定时间依次与其它料进行混合，减少了消泡剂使用，消除了过多消泡剂的负面作用，提高了质量降低了消耗；

但是，在实际使用过程中，该设备存在混乱效率低，以及混合后打包的物料容易出现分层情况，各个区域不同物料的料分布不均，影响后续使用时涂料的质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在多组并排的导料管下方设置物料转移机构，，并且在转移的过程中通过设置的加热件对其中的一个料进行加热使得完成配比的同时两个料粘合到一起进而克服了涂料进行大批量混合时配比不均匀，混合后打包容易出现分层的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

高亮级热熔型反光涂料大型配比混合生产装置，其特征在于：包括

物料转移部分，所述物料转移部分包括用于向下输送石油树脂的供料装置a、用于向下输送改性松香树脂的供料装置b、用于向下输送粉料的供料装置c以及用于控制供料装置a、供料装置b以及供料装置c的料定量向后输送的物料转移机构；

配料部分，所述配料部分设置在物料转移部分的下方，该配料部分包括用于将物料转移机构输送来的一个石油树脂和一个改性松香树脂进行粘合后与物料转移机构输送来的定量粉料进行混合的配料机构；以及

打包输出部分，所述打包输出部分设置在配料机构的下方，该打包输出部分用于将配料机构内完成配料的混合料物分装后输出。

作为一种优选，所述供料装置a包括料仓a以及设置在料仓a下端且沿料仓a的长度方向设置的若干导料管a；

所述供料装置b包括料仓b以及设置在料仓b下端且沿料仓b的长度方向设置的若干的导料管b，所述导料管b包括第一导料段和第二导料段，所述第一导料段和第二导料段之间形成隔断通道a；

所述供料装置c包括料仓c以及设置在料仓c下端且沿料仓c的长度方向设置的若干的的导料管c。

作为一种优选，所述物料转移机构包括驱动装置、支撑板以及在驱动装置的带动下沿着导料管a、导料管b以及导料管c的下端口以及支撑板的上表面来回滑动的滑动板。

作为一种优选，所述配料机构包括配料桶、设置在配料桶下端口的缓冲装置以及设置在缓冲装置下方的接料斗，所述配料桶的一端贯穿支撑板，其另一端与接料斗内部连通。

作为一种优选，所述打包输出部分包括传输带以及设置在传输带上的若干分装袋。

作为一种优选，所述驱动装置包括支架、设置在支架上的平推气缸，所述平推气缸的伸缩杆端部与滑动板的一端固定连接；

所述滑动板上开设有贯穿滑动板的配料孔，所述配料孔的一侧在滑动板上表面设置有加热件，所述加热件的一侧开设有第一导槽，所述第一导槽的一侧开设有与第一导槽连通的第二导槽，所述第二导槽的一侧开设有贯穿滑动板的粉料槽，

所述导料管a与导料管b之间的间距为d1，所述导料管b和导料管c之间的间距为d2，所述配料孔和粉料槽之间的间距为d3，d1、d2和d3满足，d1＝d2＝d3。

作为一种优选，所述滑动板的上方还设置有沿隔断通道a来回滑动的隔板a，与之对应的在所述滑动板的侧边设置有第一拨杆和第二拨杆，所述隔板a在第一拨杆和第二拨杆的带动下控制第一导料段下端口的开合，

所述导料管c的端部沿所述第二导槽来回滑动，

所述第一导槽内设置有隔板b，所述隔板b的一侧设置有支撑块，所述滑动板来回移动时，该隔板b通过支撑块在导料管c和导料管a的作用下沿第一导槽来回滑动控制第二导料段下端口的开合。

作为一种优选，所述缓冲装置包括可转动设置在配料桶下端口的缓冲板，该缓冲板左右对称设置有两个，所述缓冲板的尾端还设置有弹簧，所述弹簧一端固定在缓冲板上一端固定在接料斗上。

作为一种优选，所述配料桶的外侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装架、固定在安装架上的冷却套，所述冷却套的内部开设有冷却流道，所述冷却流道的入口端与进水管连通，其出口端与出水管连通。