[发明专利]一种铜合金薄壁管件的制备方法

权利要求书

1.一种铜合金薄壁管件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）进料检验：对每一批次的铜合金原材料进行随机取样，采用3V光谱仪测试铜合金原材料样品中的化学元素成分比；

（2）分切：采用分切设备将原材料分切成一段段的胚料；

（3）制模：根据薄壁管件的尺寸要求制备出相应的红冲模具；

（4）红冲：首先加热步骤（3）中的红冲模具至300~400℃，并在红冲模具的上模具和下模芯内擦上适量的润滑油，再将步骤（2）中的胚料加热至750~800℃，接着将加热后的胚料放入红冲模具中，启动红冲设备对胚料进行锻压，然后开模并取出铜合金薄壁管件的毛坯件；

（5）喷丸：将步骤（4）中经过红冲后的铜合金薄壁管件的毛坯件放在喷丸设备的装载台上进行喷丸处理，装载台以6rad/min的转速匀速旋转，喷丸设备的喷射角在40~70°之间不断变化，喷射压力为0.2Mpa，铁砂直径0.3~0.5mm，喷丸时间10~20min；

（6）退火：将步骤（5）中经过喷丸处理后的铜合金薄壁管件的毛坯件放入具有不锈钢内胆的电热恒温古风干燥箱内，退火温度为530~700℃，恒温保持退火温度1~3h，然后进行自然冷却；

（7）精加工：按照产品尺寸要求编制数控程序并将数控程序输入全自动高精度数控车床的系统内，接着将步骤（6）中经过退火处理后的铜合金薄壁管件的毛坯件装入数控车床中并进行车削，经过车削后取出合格的铜合金薄壁管件；

（8）清洗：将步骤（7）中经过精加工后的进行机械加工后的铜合金薄壁管件放入超声波清洗机处，首先利用气动清洁枪将铜合金薄壁管件上的残渣清除，再依次将铜合金薄壁管件放入超声波清洗机的第一水洗槽中进行时长10s的清洗、在酸洗槽中进行时长10~15s的清洗、在第二水洗槽中进行时长10s的清洗、在预膜槽中进行时长1~3min的清洗、最后在第三水洗槽中进行时长10s的清洗；

其中，第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽均注入蒸馏水，保持与室温相同的液体温度；酸洗槽内注入酸洗剂，保持55~65℃的液体温度；预膜槽中注入抗氧化剂，保持20~35℃的液体温度；

（9）干燥：将步骤（8）中经过清洗处理后的铜合金薄壁管件放入工业烘干机中，保持85~95℃的烘干温度，进行时长1~2min的干燥处理，获得成品的铜合金薄壁管件；

所述铜合金原材料的重量百分比为：Cu：75.0~77.0%、Si：2.7~3.5%、P：0.02~0.1%、Fe≤0.3%、Sn≤0.3%、Ni≤0.2%、Pb≤0.1%、Al≤0.05%、Mn≤0.05%，余量由Zn及不可避免的杂质构成。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金薄壁管件的制备方法，其特征在于：所述铜合金原材料的密度为8.25g/cm³，弹性模数≥85KN/mm。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金薄壁管件的制备方法，其特征在于：所述的一种铜合金薄壁管件的制备方法制备的铜合金薄壁管件，其壁厚≥0.9mm，硬度≤200HB，抗拉强度为530~700Mpa，屈服强度为300~450Mpa，导电率≥7.8%IACS，热导率≥33W/M·K。